🔍Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch khác nhau về quy trình và các biện pháp phòng ngừa tùy thuộc vào việc sản phẩm cuối cùng có phù hợp hay không.cán nóng-ống hoặcnguội-rút/lạnh-cuộnđường ống.
Chuẩn bị và kiểm tra phôi ống → Gia nhiệt phôi ống → Thủng → Ống cán → Định cỡ → Làm mát và làm thẳng → Lựa chọn các quy trình tiếp theo:
①→Đường dẫn thành phẩm cán nóng-→ Xử lý nhiệt → Hoàn thiện và kiểm tra → Nhập kho
②→Đường kéo nguội/cán nguội→ Bắt đầu → Ủ → Tẩy và bôi trơn → Vẽ nguội / cán nguội → Xử lý nhiệt → Làm thẳng → Hoàn thiện và kiểm tra → Nhập kho
🔧 Chi tiết quy trình chính và kiểm soát chất lượng
Các quy trình chính của ống thép liền mạch cán nóng-
1. Chuẩn bị và kiểm tra phôi ống
Biện pháp phòng ngừa: Điều cần thiết là phải đảm bảo rằng bề mặt của ống trống phải nhẵn, không có vết nứt, nếp gấp, vết sẹo và các khuyết tật khác. Thành phần hóa học của thép (như hàm lượng các nguyên tố hợp kim và các nguyên tố có hại) là cơ sở chính để hình thành các thông số quy trình tiếp theo và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của ống thép.
2. Làm nóng ống trống
Lưu ý: Nhiệt độ gia nhiệt thường được kiểm soát ở mức 1000-1200 độ C. Chìa khóa nằm ở sự đồng đều và ổn định của nhiệt độ bên trong lò, tránh quá nhiệt hoặc quá nhiệt, nếu không sẽ dẫn đến độ dày thành ống mao dẫn không đồng đều hoặc các vết nứt bên trong trong quá trình thủng.
3. Thủng
Lưu ý: Đây là bước quan trọng trong việc luồn phôi ống đặc vào ống thô rỗng. Các thông số của máy đột (chẳng hạn như tốc độ con lăn và vị trí trên cùng) cần được điều chỉnh hợp lý theo loại và thông số kỹ thuật của thép. Máy đục lỗ con lăn thông thường có hiệu suất cao và chất lượng sản phẩm tốt.
4. Cán và định cỡ ống
Lưu ý: Quá trình cán ống nhằm mục đích giảm thành, kéo dài và loại bỏ ứng suất bên trong của ống thô. Kích thước đảm bảo độ chính xác của đường kính ngoài cuối cùng và độ dày thành của ống thép. Cần kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình và chất lượng dụng cụ của từng quá trình biến dạng (chẳng hạn như độ hoàn thiện bề mặt của khuôn và điều kiện bôi trơn).
5. Xử lý nhiệt
Lưu ý: Xử lý nhiệt (như ủ và thường hóa) được sử dụng để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của ống thép. Nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm mát phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn và loại bỏ ứng suất dư.
🏗️ Các quy trình khác biệt chính của ống thép liền mạch cán nguội-kéo/cán nguội{1}}
Quá trình kéo nguội/cán nguội thường bắt đầu phân nhánh sau khi thu được các ống thô thông qua quá trình xuyên thấu, nhằm mục đích tạo ra các ống thép có kích thước nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và bề mặt mịn hơn.
1. Bắt đầu bằng cái đầu
Lưu ý: Cuộn một đầu của ống mỏng hơn (đầu) để nó có thể đi qua khuôn trong quá trình kéo nguội. Để đảm bảo độ bền của bộ phận dẫn và tránh bị gãy trong quá trình kéo.
2. Ủ và ngâm chua
Lưu ý: Ủ (xử lý nhiệt trung gian) được thực hiện để làm mềm ống thép và khôi phục độ dẻo của nó cho quá trình kéo nguội/cán nguội biến dạng lớn tiếp theo. Ngâm chua được sử dụng để loại bỏ cặn oxit sắt tạo ra trong quá trình ủ. Nếu một số lượng lớn bong bóng xuất hiện trên bề mặt sau khi tẩy, điều đó có thể cho thấy chất lượng của ống thép không đạt tiêu chuẩn.
3. Vẽ nguội/cán nguội
Lưu ý: Đây là quá trình biến dạng lõi khi gia công nguội. Nó thường yêu cầu nhiều lần vượt qua và có thể cần ủ trung gian sau mỗi lần vượt qua. Phải sử dụng các công cụ (mặt, khuôn) có bề mặt hoàn thiện cao (chẳng hạn như Ra0.4 trở lên) và được bôi trơn tốt để kiểm soát độ chính xác về kích thước và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết trầy xước, đường thẳng).
✅ Kiểm tra chất lượng xuyên suốt
Việc kiểm soát chất lượng của ống thép liền mạch xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất. Các liên kết và tiêu chuẩn kiểm tra chính như sau:
| Loại kiểm tra | Dự án và tiêu chuẩn cụ thể | Phương pháp kiểm tra chính |
| Kích thước và hình dạng hình học | Đường kính ngoài, độ dày thành, độ elip, độ cong, góc xiên của mặt cuối, v.v. phải tuân thủ các sai lệch cho phép của tiêu chuẩn | Caliper, micromet, máy đo độ dày siêu âm, thước kẻ, thước đo, v.v. |
| Chất lượng bề mặt | Bề mặt không được có bất kỳ khuyết tật nguy hiểm nào như vết nứt, nếp gấp bên trong, nếp gấp bên ngoài, sự dập nát hoặc bong tróc. Độ sâu của các khuyết tật chung như vết rỗ, đường xanh, vết xước cũng cần nằm trong phạm vi quy định | Các-phương pháp thử nghiệm không phá hủy chẳng hạn như kiểm tra trực quan thủ công, thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm hạt từ tính (MT) |
|
Tính chất vật lý, hóa học và quá trình
|
Điều này bao gồm các đặc tính cơ học ở nhiệt độ phòng (độ bền kéo, cường độ chảy, v.v.), đặc tính nhiệt độ cao/thấp, cấu trúc kim loại và các đặc tính xử lý (làm phẳng, loe, uốn, thử thủy tĩnh), v.v. | Máy kiểm tra độ bền kéo, máy kiểm tra va đập, máy kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ phẳng, kính hiển vi kim loại, v.v. |
💎Tóm tắt và gợi ý lựa chọn
Nhìn chung, quy trình-cán nóng phù hợp hơn để sản xuất ống thép có đường kính-lớn và thành dày{2}}, với hiệu suất cao nhưng độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt tương đối thấp. Quy trình kéo nguội/cán nguội được sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính-nhỏ, thành-mỏng, độ chính xác-cao và bề mặt-chất lượng cao-, nhưng quy trình này phức tạp hơn và chi phí cũng cao hơn.
Khi thực sự lựa chọn hoặc đánh giá ống thép liền mạch, bạn có thể:
• Làm rõ ứng dụng:
Xác định các yêu cầu cốt lõi về thành phần hóa học, tính chất cơ học và hiệu suất công nghệ của ống thép dựa trên việc ống thép được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí hay thiết bị{0}áp suất cao.
• Tập trung vào các chỉ số chính:
Đối với các bộ phận kết cấu, kích thước hình học và độ bền là rất quan trọng; Khi được sử dụng trong môi trường ăn mòn hoặc vận chuyển chất lỏng, thành phần hóa học, chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn thậm chí còn quan trọng hơn.
