Tiêu chuẩn EN 10210 là thông số kỹ thuật của Châu Âu quy định các điều kiện kỹ thuật cung cấp cho các phần rỗng kết cấu hoàn thiện nóng được làm bằng thép không hợp kim và hạt mịn. Những phần rỗng này chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực xây dựng, công trình dân dụng, máy móc và kết cấu thép và được đặc trưng bởi độ bền cao, khả năng hàn tuyệt vời và tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng thuận lợi.
EN 10210 bao gồm hai phần chính
EN 10210-1
Điều kiện giao hàng kỹ thuật
EN 10210-2
Dung sai, kích thước và đặc tính mặt cắt
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với các phần rỗng kết cấu hoàn thiện nóng-được hình thành ở nhiệt độ cao, thường bằng một quy trình như tạo hình nóng hoặc ép đùn và có thể được cung cấp ở trạng thái-nóng-hoặc sau đó được xử lý nhiệt-.
Nếu bạn đang làm việc với các tiết diện rỗng hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật (CHS, SHS, RHS), đặc biệt là trong các ứng dụng kết cấu, việc hiểu rõ tiêu chuẩn EN 10210 là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm, tuân thủ quy định và hiệu suất kết cấu.
LEFIN STEEL - Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống và ống thép chất lượng cao-
EN 10210-1 Phạm vi áp dụng
EN 10210-1 chỉ định các yêu cầu kỹ thuật đối với các phần rỗng kết cấu hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật được hoàn thiện nóng-. Nó có thể áp dụng cho các phần được tạo ra bằng quy trình tạo hình nóng-có hoặc không có xử lý nhiệt tiếp theo. Nó đặc biệt bao gồm thép không hợp kim và thép hạt mịn.
Tóm lại, EN 10210-1 và EN 10219-1 đều là những tiêu chuẩn được hài hòa hóa theo Quy định về Sản phẩm Xây dựng (CPR). Các ống thép tương ứng thường được dùng cho mục đích xây dựng. Điểm khác biệt chính là EN 10210-1 áp dụng cho các phần rỗng được gia công nóng, trong khi EN 10219-1 áp dụng cho các phần rỗng được hàn tạo hình nguội.
Thông số kỹ thuật EN 10210 nêu rõ các điều kiện kỹ thuật cung cấp cho các phần rỗng kết cấu hoàn thiện nóng. Nó cực kỳ quan trọng đối với các ứng dụng kết cấu như khung xây dựng, cầu và các công trình kỹ thuật khác, mang lại sự đảm bảo thiết yếu cho các đặc tính như cường độ chảy, độ bền kéo và khả năng chống va đập.
Thép được phân loại
Các loại thép được phân loại trong EN 10210 thành hai loại chính, tương tự như EN 10219:
• 1. Thép không hợp kim
• 2. Thép hạt mịn
Đối với các phần rỗng kết cấu thép không hợp kim-, ký hiệu sẽ bao gồm:
• Số Tiêu chuẩn Châu Âu này (EN 10210);
• Chữ viết hoa S cho kết cấu thép;
• Chỉ báo cường độ năng suất quy định tối thiểu cho độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm, biểu thị bằng N/mm2;
• Chữ in hoa J và một số (0 hoặc 2) chỉ chất lượng có đặc tính va đập được chỉ định lần lượt là 0 độ và -20 độ;
• Chữ in hoa H để chỉ phần rỗng.
Ví dụ: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Số Tiêu chuẩn Châu Âu
• S – Thép kết cấu
• 275 – Cường độ năng suất tối thiểu (N/mm2) cho độ dày không lớn hơn 16 mm
• J0 – Đặc tính va đập, tối thiểu 27 J ở 0 độ
• H – Mặt cắt rỗng
Đối với các phần rỗng kết cấu thép hạt mịn, ký hiệu thép bao gồm:
• Số Tiêu chuẩn Châu Âu này (EN 10210);
• Chữ viết hoa S cho kết cấu thép;
• Chỉ báo cường độ năng suất quy định tối thiểu cho độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm, biểu thị bằng N/mm2;
• Chữ in hoa N để biểu thị vật liệu cán được chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa, hoặc chữ in hoa M để biểu thị vật liệu được cán cơ nhiệt;
• Chữ in hoa L chỉ các tính chất có đặc tính chịu va đập ở mức -50 độ;
• Chữ in hoa H để chỉ phần rỗng.
Ví dụ: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Số Tiêu chuẩn Châu Âu
• S – Thép kết cấu
• 355 – Cường độ năng suất tối thiểu (N/mm2) cho độ dày không lớn hơn 16 mm
• N – Thép hạt mịn cán thường hóa hoặc thường hóa
• H – Mặt cắt rỗng
*(Lưu ý: Đối với những chất lượng có đặc tính va đập ở -50 độ, 'NL' sẽ được sử dụng, ví dụ: S355NLH).*
EN 10210 Yêu cầu về thành phần hóa học của đường ống
| Thành phần hóa học - Phân tích đúc cho độ dày sản phẩm nhỏ hơn hoặc bằng 120 mm | |||||||||
| Lớp thép | Loại khử oxy | % theo khối lượng, tối đa | |||||||
| C Độ dày chỉ định (mm) |
Sĩ | Mn | P | S | Nb c | ||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||
| Nhỏ hơn hoặc bằng 40 | ＞ 40 Nhỏ hơn hoặc bằng 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Các phương pháp khử oxy được chỉ định như sau: FN=Thép vành không được phép FF=Thép đã khử hoàn toàn có chứa các nguyên tố liên kết nitơ với số lượng đủ để liên kết nitơ sẵn có (ví dụ: tối thiểu. 0.020% tổng Al hoặc 0,015% Al hòa tan). b Được phép vượt quá các giá trị quy định với điều kiện là với mỗi mức tăng 0,001 % N thì P tối đa. nội dung cũng bị giảm đi 0,005%. Tuy nhiên, hàm lượng N trong phân tích phôi không được lớn hơn 0,012 %. c Giá trị tối đa của nitơ không được áp dụng nếu thành phần hóa học có tổng hàm lượng Al tối thiểu là 0,020 % với tỷ lệ Al/N tối thiểu là 2:1 hoặc nếu có đủ phần tử liên kết N- khác. Các phần tử ràng buộc N-sẽ được ghi lại trong Tài liệu kiểm tra. |
|||||||||
| Thành phần hóa học - Phân tích đúc cho độ dày sản phẩm nhỏ hơn hoặc bằng 65 mm | |||||||||||||||||
| Lớp thép | Loại khử oxy | Nhóm phụb | % theo khối lượng | ||||||||||||||
| Tên thép | Số thép | C tối đa. |
Sĩ tối đa. |
Mn | P tối đa. |
S tối đa. |
Nb tối đa. |
V tối đa. |
tổng cộng phút. |
Ti tối đa. |
Cr tối đa. |
Ni tối đa. |
Mo tối đa. |
Cud tối đa. |
N tối đa. |
||
| S275NH | 1.0493 | GF | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | GF | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a Phương pháp khử oxy được chỉ định như sau: GF=thép khử hoàn toàn có chứa các nguyên tố liên kết nitơ với số lượng đủ để liên kết nitơ sẵn có và có cấu trúc hạt mịn. b Thép chất lượng QS =. Thép đặc biệt SS =. c Nếu có đủ phần tử liên kết N{0}} thì tổng hàm lượng Al tối thiểu sẽ không được áp dụng. d Nếu hàm lượng đồng lớn hơn 0,30 % thì hàm lượng niken ít nhất phải bằng một nửa hàm lượng đồng. |
|||||||||||||||||
| Sức chịu đựng | ||
| OD | Hình tròn: ±1% với tối thiểu ±0,5mm | |
| và tối đa là ±10mm | ||
| Hình chữ nhật và hình vuông: tối thiểu ±1% | ||
| ± 0,5mm | ||
| độ dày | -10% | |
EN 10210 Tính chất cơ học
| Tính chất cơ học của mặt cắt rỗng bằng thép kết cấu phi hợp kim- | |||||||||||||||||
| Lớp thép | Sức mạnh năng suất tối thiểu ReH MPa |
Độ bền kéo Rm MPa |
Độ giãn dài tối thiểu Aa b % |
Tác động tối thiểu KV năng lượng J |
|||||||||||||
| Độ dày quy định mm |
Độ dày quy định mm |
Độ dày quy định mm |
Ở nhiệt độ thử nghiệm của |
||||||||||||||
| Tên thép | Số thép | Nhỏ hơn hoặc bằng 16 | >16 Nhỏ hơn hoặc bằng 40 | >40 Nhỏ hơn hoặc bằng 63 | >63 Nhỏ hơn hoặc bằng 80 | >80 Nhỏ hơn hoặc bằng 100 | >100 Nhỏ hơn hoặc bằng 120 | Nhỏ hơn hoặc bằng 3 | >3 Nhỏ hơn hoặc bằng 100 | >100 Nhỏ hơn hoặc bằng 120 | Nhỏ hơn hoặc bằng 40 | >40 Nhỏ hơn hoặc bằng 63 | >63 Nhỏ hơn hoặc bằng 100 | >100 Nhỏ hơn hoặc bằng 120 | -20 độ | 0 độ | 20 độ |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Giá trị theo chiều dọc. Giá trị ngang thấp hơn 2%. b Đối với chiều dày < 3 mm, xem 9.2.2. c Các đặc tính tác động chỉ được xác minh khi Tùy chọn 1.3 được chỉ định. d Về đặc tính va đập đối với mẫu thử tiết diện giảm, xem 6.6.2. e Giá trị này tương ứng với 27J ở –30 độ (xem EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Tính chất cơ học của phần rỗng kết cấu thép hạt mịn | |||||||||
| Lớp thép | Sức mạnh năng suất tối thiểu ReH MPa |
Độ bền kéo Rm MPa ở độ dày quy định Nhỏ hơn hoặc bằng 65 mm |
Độ giãn dài tối thiểu A % ở độ dày quy định Nhỏ hơn hoặc bằng 65 mm |
Năng lượng tác động tối thiểu KVa J |
|||||
| Tên thép | Số thép | Độ dày quy định mm |
Ở nhiệt độ thử nghiệm của | ||||||
| Nhỏ hơn hoặc bằng 16 | >16 Nhỏ hơn hoặc bằng 40 | >40 Nhỏ hơn hoặc bằng 65 | theo chiều dọc | Ngang | -50 độ | -20 độ | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Về các đặc tính va đập của mẫu thử tiết diện giảm, xem 6.6.2. b Giá trị này tương ứng với 27J ở –30 độ (xem EN 1993-1-1). |
|||||||||
Dung sai kích thước được thiết lập theo EN 10210-2
| Dung sai về hình dạng, độ thẳng và khối lượng | |||
| đặc trưng | Phần rỗng tròn | Phần rỗng hình vuông và hình chữ nhật | Phần rỗng hình elip |
| Kích thước bên ngoài (D, B, H) | ±1 % với tối thiểu ± 0,5 mm | ±1 % với tối thiểu ± 0,5 mm | |
| và tối đa là ± 10 mm | |||
| Độ dày (T) | -10% | ||
| Hết--tròn (O) | 2 % đối với các phần rỗng có tỷ lệ đường kính trên chiều dày không vượt quá 100 | - | |
| Độ lõm/Độ lồi (x1, x2) | - | 1% | - |
| Độ vuông góc của cạnh (θ) | - | 90 độ ± 1 độ | - |
| Biên dạng góc ngoài (C1, C2 hoặc R) | - | Tối đa 3 T ở mỗi góc | - |
| Xoắn (V) | - | Chiều dài 2 mm cộng với 0,5 mm/m | |
| Độ thẳng (e) | 0,2 % tổng chiều dài và 3 mm trên bất kỳ chiều dài 1 m nào | ||
| Khối (M) |
-6 %/+ 8 % đối với độ dài được phân phối riêng lẻ | ||
| Dung sai về chiều dài | ||
| Loại chiều dài a | Phạm vi chiều dài hoặc chiều dài L | Sức chịu đựng |
| Độ dài ngẫu nhiên | 4000 Nhỏ hơn hoặc bằng L Nhỏ hơn hoặc bằng 16000 với phạm vi 2000 cho mỗi mục đơn hàng | 10 % các phần được cung cấp có thể thấp hơn mức tối thiểu đối với phạm vi được đặt hàng nhưng không ngắn hơn 75 % chiều dài phạm vi tối thiểu |
| Chiều dài gần đúng | 4000 Nhỏ hơn hoặc bằng L Nhỏ hơn hoặc bằng 16000 | ± 500mm b |
| Độ dài chính xác | 2000 Nhỏ hơn hoặc bằng L Nhỏ hơn hoặc bằng 6000 | 0 – + 10 mm |
| 6000 < Lc | 0 – + 15 mm | |
| a Nhà sản xuất phải thiết lập tại thời điểm yêu cầu và đặt hàng loại chiều dài được yêu cầu và phạm vi chiều dài hoặc chiều dài. b Tùy chọn 21 dung sai cho chiều dài gần đúng là 0 – + 150mm c Chiều dài phổ biến hiện có là 6 m và 12 m. |
||