Rust là gì và làm thế nào để loại bỏ nó

Bài viết này thảo luận về sự khác biệt giữa rỉ sét nổi và sự hình thành rỉ sét trên ống thép. Nếu đường ống bị rỉ sét, các phương pháp và kỹ thuật phổ biến để loại bỏ rỉ sét là gì? Nguyên tắc cụ thể là gì, áp dụng và lựa chọn như thế nào, biện pháp phòng ngừa là gì?

Các vết gỉ nổi và rỉ sét trên ống thép thể hiện hai trạng thái ăn mòn khác nhau. Sự khác biệt, phương pháp điều trị và tiêu chí lựa chọn như sau:

• Nổi rỉ sét: Điều này thường đề cập đến một lớp oxit mỏng, đều (Fe₂O₃ hoặc Fe₃O₄) hình thành trên bề mặt ống thép trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển do tiếp xúc với không khí ẩm. Nó bám vào bề mặt mà không thấm sâu vào vật liệu nền. Nó có kết cấu lỏng lẻo và có thể dễ dàng cạo bỏ bằng vật cứng hoặc giấy nhám, để lộ ra ánh kim loại nguyên vẹn. Rỉ sét nổi không ảnh hưởng đến độ bền kết cấu của vật liệu.

• Rỉ sét:Điều này đề cập đến tình trạng rỉ sét đã ăn sâu vào kim loại, tạo ra các vết ăn mòn cục bộ hoặc diện rộng. Lớp gỉ dày và cứng, có màu nâu đỏ-(Fe₂O₃·xH₂O) và liên kết chặt chẽ với vật liệu nền. Sau khi loại bỏ, bề mặt kim loại sẽ để lại các vết rỗ không bằng phẳng, ảnh hưởng đáng kể đến-mặt cắt ngang hiệu quả và khả năng chịu tải-của vật liệu, đồng thời là khiếm khuyết cần được giải quyết.

• Mức độ rỉ sét:Có thể xử lý rỉ sét nhẹ hoặc nổi bằng dụng cụ thủ công hoặc điện; rỉ sét ở mức độ từ trung bình đến nặng với vảy oxit cần phải phun cát hoặc rửa bằng axit.

• Điều kiện và chi phí xây dựng:Việc-sửa chữa tại chỗ thường sử dụng phương pháp cơ học; chế tạo sẵn tại nhà máy và xử lý ở quy mô lớn-có thể sử dụng phương pháp phun bi hoặc rửa bằng axit, có hiệu quả cao và đảm bảo chất lượng đồng đều.

• Yêu cầu quy trình tiếp theo:Nếu cần sơn, phun bi có thể đồng thời đạt được mức độ sạch (chẳng hạn như Sa2.5) và độ nhám, khiến đây là lựa chọn tốt nhất.

• Bảo vệ và an toàn môi trường:Rửa bằng axit hóa học đòi hỏi phải xử lý chất thải lỏng, có yêu cầu cao về môi trường; -việc phun cát tại chỗ cần có các biện pháp chống bụi.

• An toàn là trên hết:Trong khi vận hành, hãy nhớ đeo kính bảo hộ, khẩu trang (chống bụi- hoặc chống-độc hại) và găng tay. Để phun cát và loại bỏ rỉ sét bằng ngọn lửa, phải thực hiện các biện pháp cách ly lửa nghiêm ngặt.

• Làm sạch kỹ lưỡng:Sau khi loại bỏ rỉ sét, tất cả bụi, chất mài mòn và cặn bám trên bề mặt phải được loại bỏ bằng khí nén khô hoặc bàn chải để đạt được vẻ ngoài "trắng".

• Bảo vệ kịp thời:Bề mặt kim loại mới được xử lý có hoạt tính cao và dễ bị rỉ sét trở lại trong vòng vài giờ. Cần sơn lót hoặc thực hiện các biện pháp chống gỉ-khác trong vòng 4 đến 8 giờ.

• Tiêu chuẩn kiểm tra:Tham khảo tiêu chuẩn quốc gia "GB/T 8923.1-2011 Xử lý bề mặt thép trước khi phủ". Chọn phương pháp xử lý thích hợp và mức độ sạch sẽ dựa trên mức độ rỉ sét.

Đối với rỉ sét bề mặt, có thể sử dụng dụng cụ điện đơn giản để mài. Đối với các ống thép bị rỉ sét, để đảm bảo chống ăn mòn lâu dài-, nên sử dụng phương pháp phun bắn (hoặc nổ) để loại bỏ rỉ sét theo tiêu chuẩn Sa2.5 và sau đó phủ lớp phủ càng sớm càng tốt.

1. Phun nổ để loại bỏ rỉ sét

• Đây là phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến và hiệu quả nhất trong các nhà máy. Nguyên lý của nó là sử dụng một bánh xe quay tốc độ cao-để chiếu mạnh một số lượng lớn các viên bi thép nhỏ lên bề mặt thép dưới tác dụng của lực ly tâm, giống như một "cơn bão kim loại", ngay lập tức loại bỏ lớp rỉ sét và cặn oxit. Nó có tốc độ xử lý nhanh, chất lượng đồng đều và có thể đồng thời tạo độ nhám đồng đều trên bề mặt thép, khiến nó đặc biệt phù hợp với-các tấm và thép có quy mô lớn trong dây chuyền lắp ráp trước khi phủ.

2. Loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp nổ mìn

• Nguyên lý và tác dụng rất giống với việc bắn nổ. Sự khác biệt chính nằm ở loại phương tiện phóng được sử dụng, đó là dây thép cắt (hình trụ ngắn). Dây thép cắt có cạnh sắc và lực tác động mạnh hơn nên hiệu quả hơn trong việc loại bỏ các lớp oxit dày cứng đầu và cát khỏi bề mặt vật đúc. Giống như nổ mìn, phương tiện này có thể được tái chế và thường được thực hiện trong môi trường kín trong nhà.

3. Phun cát để loại bỏ rỉ sét

• Quá trình này sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng để tạo ra một tia-tốc độ cao, sau đó phun các vật liệu mài mòn (chẳng hạn như cát thạch anh, xỉ đồng, v.v.) lên bề mặt phôi để làm sạch. Ưu điểm lớn nhất của nó là tính linh hoạt cực cao, vì nó không bị giới hạn bởi hình dạng hoặc kích thước của phôi và có thể xử lý chính xác bất kỳ bộ phận nào. Đây là phương pháp ưa thích để-xây dựng tại chỗ, sửa chữa cục bộ và xử lý-quy mô lớn. Tuy nhiên, nhược điểm của nó bao gồm lượng bụi lớn và độ ồn cao, đồng thời cần có các biện pháp bảo vệ môi trường và bảo hộ lao động nghiêm ngặt.

4. Tẩy gỉ bằng axit

• Đây là phương pháp hóa học trong đó thép được ngâm trong dung dịch axit (như axit clohydric hoặc axit sulfuric), và thông qua phản ứng hóa học giữa axit và rỉ sét, lớp gỉ và cặn oxit sẽ bị hòa tan. Ưu điểm của nó là có thể xử lý các phôi có hình dạng-cực kỳ phức tạp (chẳng hạn như ren, thành ống bên trong) mà không có bất kỳ điểm mù nào và phôi sẽ không bị biến dạng. Tuy nhiên, quá trình này tạo ra dung dịch axit thải và có yêu cầu cao về xử lý bảo vệ môi trường. Hơn nữa, bề mặt sau khi xử lý mịn, cần phải xử lý thêm photphat hoặc thụ động để tăng độ bám dính của sơn.

Để xử lý hàng loạt trong nhà máy, người ta sử dụng phương pháp nổ mìn; để xử lý vật đúc hoặc các lớp oxit dày, có thể sử dụng phương pháp làm sạch bằng nổ; -việc sửa chữa tại chỗ và các bộ phận đặc biệt không thể thực hiện được nếu không phun cát; để xử lý các bộ phận phức tạp và chính xác, việc tẩy rửa được xem xét.