Ống hàn đường may thẳng là ống thép được hình thành bằng cách uốn các tấm thép hoặc dải thép rồi hàn dọc theo trục dọc. Chúng chủ yếu được chia thành hai tuyến sản xuất: hàn điện trở tần số cao ERW/HFW{1}}(đối với đường kính trung bình và nhỏ) và hàn hồ quang chìm đường may thẳng LSAW (đối với đường kính lớn và tường dày). Dưới đây là một phân tích đầy đủ và chi tiết về toàn bộ quá trình sản xuất.
I. Chuẩn bị và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô (Chung cho cả hai quy trình)
1. Nghiệm thu và kiểm tra nguyên liệu
- Nguyên liệu:Cuộn cán nóng (ERW), thép tấm có độ dày trung bình-(LSAW), các vật liệu như thép ống Q235, Q355, X42 đến X80, v.v.
- Điều tra:
- - Xác minh chứng chỉ chất lượng (thành phần hóa học, tính chất cơ học)
- - Kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm (kiểm tra tấm): Kiểm tra lớp bên trong, tạp chất và vết nứt trên tấm thép.
- - Kiểm tra bằng mắt: Không có rỉ sét, vết lõm, vết xước hoặc biến dạng dạng sóng-.
2. Xử lý sơ bộ các tấm thép/dải thép
- Quá trình ERW (dải thép):
- Uncoiling: Tháo cuộn thép vào máy
- Làm thẳng: Máy làm thẳng nhiều con lăn để loại bỏ ứng suất cuộn
- Cắt/phay cạnh: Cắt hoặc phay các cạnh để đảm bảo chiều rộng và cạnh thẳng nhất quán
- Hàn cạnh-với-cạnh: Hàn chớp nhoáng phần đầu và đuôi của dải thép để đạt được khả năng sản xuất liên tục
- Lưu trữ cuộn dây trực tiếp: Bộ đệm để sản xuất liên tục
- Quy trình LSAW (Tấm thép):
1. Cắt theo chiều dài cố định: Cắt tấm thép theo chiều dài của một ống đơn.
2. Phay cạnh: Phay cả hai mặt, xử lý các góc xiên tiêu chuẩn (chẳng hạn như hình chữ V{1}}), kiểm soát các gờ và góc.
3. Uốn-trước: Sử dụng máy-uốn trước để-uốn trước các cạnh của tấm nhằm đảm bảo mối nối thẳng hàng và tránh biến dạng "hình quả lê".
II. Quá trình hình thành (Sự khác biệt cốt lõi)
1. Hàn tần số cao ERW/HFW - Tạo hình cuộn liên tục
- Sắp xếp trục xoay / Tạo hình liên tục nhiều{1}}đế:
- Dải thép trải qua 20 đến 36 cuộn tạo hình, chuyển dần từ tấm → phôi ống hở → ống tròn nối
- Phần tạo hình: Tạo hình thô → Tạo hình mịn → Phần ép đùn
- Điều khiển chính: Căn chỉnh cạnh, độ lệch cạnh Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15t, hình elip
2. Hàn hồ quang chìm LSAW - Tạo hình JCOE/UOE (Đường kính lớn)
- Hình thành JCO (Thường được sử dụng):
1. Tạo hình chữ J: Một nửa tấm thép được dập bậc thành hình chữ J
2. Tạo hình chữ C: Nửa còn lại được dập thành hình chữ C
3. O Tạo hình: Toàn bộ mảnh được nối với nhau để tạo thành một-ống tròn có đầu mở
4. Mở rộng (E): Mở rộng cơ học có chiều dài-đầy đủ để tăng độ chính xác về kích thước và loại bỏ ứng suất bên trong
III. Quy trình hàn (Sự khác biệt cốt lõi)
1. Hàn điện trở tần số cao ERW/HFW- (không có kim loại phụ)
Nguyên tắc -: Sử dụng dòng điện-tần số cao, hiệu ứng bề mặt + hiệu ứng lân cận
- Cạnh được làm nóng nhanh chóng đến 1300-1500 độ đến trạng thái nóng chảy
- Con lăn nén tạo áp lực, rèn và nung chảy để tạo thành liên kết luyện kim giữa các vật liệu cơ bản
- Quá trình:
1. Hàn tần số cao-: Máy hàn tần số cao-loại cảm ứng/tiếp xúc
2. Làm mờ: Dụng cụ cạo ở bên trong và bên ngoài đường hàn loại bỏ các gai hàn
3. Xử lý nhiệt hàn (tùy chọn): Ủ tần số-trung bình để loại bỏ ứng suất hàn
2. Hàn hồ quang chìm đường may thẳng LSAW (Lớp-nhiều mặt-hai mặt)
1. Hàn trước{1}}(Hàn cố định): Hàn được bảo vệ bằng khí MAG để căn chỉnh đường may liên tục
2. Hàn bên trong: Hàn hồ quang chìm nhiều dây bên trong ống (1-4 dây), bằng súng hàn tự động
3. Hàn bên ngoài: Hàn hồ quang chìm nhiều dây bên ngoài đường ống (1-4 dây)
- Thông số: Dòng điện 500-1000A, Điện áp 30-38V, Tốc độ 0,5-1,2m/phút
IV. Sau{1}}hoàn thiện mối hàn và hiệu chỉnh kích thước
1. Làm mát và cắt
- Làm mát bằng không khí/Làm mát bằng nước- đến nhiệt độ phòng
- Cắt theo chiều dài quy định (bằng cưa bay/cưa)
2. Hoàn thiện theo chiều
- bom mìn:
- Đơn vị đường kính làm tròn/không đổi: Đảm bảo độ chính xác của đường kính ngoài
- Làm thẳng: Máy làm thẳng 2-4 cuộn
- LSAW:
- Mở rộng cơ học (Quy trình E): Mở rộng toàn bộ chiều dài-, độ elip Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5%D
- Làm tròn đầu ống, vát đầu phẳng
3. Xử lý đầu ống
- Vát/Vát mép: Tạo các góc xiên hàn (30 độ - 37.5 độ ) để dễ dàng-hàn tại chỗ
V. Kiểm tra chất lượng toàn bộ{1}}quy trình (Kiểm soát chất lượng quan trọng)
1. Kiểm tra siêu âm (UT)
- 100% kiểm tra kiểm tra tấm và đường nối mối hàn: vết nứt, thâm nhập không hoàn toàn, bám xỉ
2. Kiểm tra tia X{1}}/ tia - (RT)
- 100% truyền hình/chụp ảnh công nghiệp các đường hàn, theo tiêu chuẩn API/GB
3. Kiểm tra thủy tĩnh
- Kiểm tra áp suất tuần tự: P=2St/D (S=cường độ chảy, t=độ dày thành, đường kính ngoài D =)
- Duy trì áp suất trong 5 đến 10 giây, không rò rỉ, không biến dạng
4. Thử nghiệm không{1}}phá hủy (NDT)
- Hạt từ/Phonon (MT/PT): vết nứt bề mặt
5. Thử nghiệm vật lý và hóa học (lô)
- Độ bền kéo, uốn, va đập, kim loại, độ cứng
VI. Xử lý bề mặt và bảo quản thành phẩm
1. Xử lý bề mặt
- Loại bỏ rỉ sét: Phun cát / Phun cát (cấp Sa2.5)
- Bảo vệ chống ăn mòn: Sơn, Mạ kẽm, lớp chống ăn mòn 3PE-(Đường ống dẫn dầu và khí đốt)
2. Nhận dạng và đóng gói
- Đánh dấu: Thông số kỹ thuật, vật liệu, số lò, tiêu chuẩn, nhãn hiệu
- Đóng gói, cân, bảo quản
VII. Điểm kiểm soát chất lượng chính
- Hình thành: Kích thước lệch, hình elip, căn chỉnh cạnh
- Hàn: Nhiệt độ, lực đùn, tốc độ, chiều cao mối hàn
- Xử lý nhiệt: Nhiệt độ ủ, thời gian giữ (giảm căng thẳng)
- Thử nghiệm không-phá hủy: 100% UT/RT, không rò rỉ dưới áp lực nước
- Mở rộng: Tốc độ mở rộng 0,5% - 1.5% (LSAW)
