Thông tin cơ bản
JCOE là phương pháp tạo hình ống thép có đường nối thẳng và cũng là một trong những thiết bị sản xuất loại ống thép này. Nó chủ yếu dựa trên quy trình sản xuất hàn hồ quang chìm hai mặt, các sản phẩm thông qua uốn, nối, hàn bên trong, hàn bên ngoài, làm thẳng, đầu phẳng và các quy trình khác để đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Ống thép JCOE đóng vai trò quan trọng trong các dự án đường ống quy mô lớn, các dự án truyền tải nước và khí đốt, xây dựng mạng lưới đường ống đô thị, xây dựng kết cấu thép, đóng cọc cầu, xây dựng đô thị và xây dựng đô thị.
Mỗi chữ cái trong JCOE thể hiện một bước trong quy trình tạo hình ống thép:
- J là viết tắt của uốn cong trước (Jog)
- C biểu thị tấm thép được ép thành hình chữ C
- O là viết tắt của hình chữ O mở của tấm thép
- E là viết tắt của cold Expanding, là bước dùng để tính trung bình ứng suất trong ống và hiệu chỉnh chính xác các yêu cầu về chủng loại của ống.
Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép JCOE phải nhẵn, không được phép gấp, nứt, tách lớp, hàn chồng, hồ quang bị đứt, cháy xuyên qua và các khuyết tật khác có độ sâu vượt quá độ lệch dưới độ dày thành ống. Quá trình tạo hình ống thép là tạo thành tấm thép theo thứ tự loại J → loại C → loại O và mở rộng đường kính sau khi hàn để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của thép đường ống. Các tính năng chính của quy trình JCOE bao gồm quá trình đúc được hoàn thành trên máy ép lớn, khuôn đúc ít bị mài mòn hơn, khuôn đúc nhẹ, quy trình và sản phẩm được sử dụng rộng rãi.
Thông tin chi tiết
Các bước cụ thể của quy trình JCOE trong sản xuất ống thép
Chuẩn bị nguyên liệu
Chọn tấm thép thích hợp làm nguyên liệu thô, tấm thép cần đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định.
01
Chạy bộ
Các cạnh của tấm thép được uốn cong trước một góc để tạo điều kiện cho việc đúc tiếp theo.
02
đúc
Tấm thép uốn trước được đưa vào máy tạo hình, tấm thép được ép thành hình chữ C và chữ O bằng máy ép để tạo thành hình dạng sơ bộ của ống thép.
03
Chung
Căn chỉnh các cạnh của tấm C và O để chuẩn bị hàn.
04
Hàn bên trong
Sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm để hàn mặt trong của ống thép tạo thành mối hàn bên trong.
05
Hàn ngoài
Hàn bên ngoài ống thép tạo thành mối hàn bên ngoài và hoàn thiện việc bịt kín toàn bộ mối hàn.
06
Làm thẳng:
Sau khi hàn xong, ống thép cần được làm thẳng bằng máy ép tóc để loại bỏ ứng suất và biến dạng sinh ra trong quá trình hàn.
07
Mở rộng lạnh
Ống thép được mở rộng bằng máy giãn nở nguội để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong.
08
Cắt phi hành đoàn
Hai đầu của ống thép được cắt và đánh bóng để tạo độ mịn và dễ dàng cho quá trình gia công hoặc kết nối tiếp theo.
09
Kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm và kiểm tra tia X được thực hiện trên ống thép để đảm bảo chất lượng của mối hàn và ống thép.
10
Kiểm tra thủy lực:
Kiểm tra thủy lực ống thép để kiểm tra khả năng chịu lực và độ kín của mối hàn.
11
Đánh dấu và đóng gói
Ống thép đủ tiêu chuẩn sẽ được đánh dấu thông số kỹ thuật, chiều dài và các thông tin khác, sau đó được đóng gói, sẵn sàng giao hàng.
12
Thuận lợi
Ưu điểm của quy trình JCOE so với các loại ống thép khác là gì?
1. Khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ: Quy trình JCOE có thể thích ứng với những thay đổi của thị trường lô nhỏ, đa dạng (thông số kỹ thuật), phù hợp cho việc sản xuất các đường kính và độ dày thành khác nhau của ống thép.
2. Chi phí vận hành thấp:So với quy trình UOE, đầu tư thiết bị quy trình JCOE thấp, thường từ 400 triệu đến 500 triệu nhân dân tệ, điều này khiến quy trình JCOE có những lợi thế nhất định về chi phí đầu tư.
3. Tính linh hoạt sản xuất cao: Quy trình JCOE phù hợp để sản xuất các sản phẩm có đường kính lớn, loại thép cao và đối với các sản phẩm loại thép cao, quy trình JCOE có thể thích ứng với các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, mang lại tính linh hoạt trong sản xuất cao hơn.
4. Chất lượng sản phẩm gần với UOE: Chất lượng sản phẩm ống thép sản xuất theo quy trình JCOE gần bằng ống hàn UOE nhưng giá thành dây chuyền sản xuất thấp hơn nhiều so với đơn vị UOE.
5. Giảm ứng suất dư: Thông qua quá trình giãn nở nguội, quy trình JCOE có thể loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình chế tạo ống và cải thiện độ chính xác về kích thước cũng như hiệu suất của ống thép.
6. Chất lượng hàn tuyệt vời: Quy trình JCOE áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt, chất lượng mối hàn cao, mối hàn ngắn nên xác suất xảy ra khuyết tật nhỏ.
7. Độ chính xác cao của kích thước hình học: Sau khi mở rộng đường kính, độ chính xác hình học của ống thép được cải thiện, thuận tiện cho việc thi công tại chỗ.
8. Đường hàn thẳng: Đường hàn của quy trình JCOE là đường thẳng, ít ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ của vật liệu chống ăn mòn.
9. Mức độ tự động hóa cao: Quy trình JCOE hoàn toàn tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng mối hàn.
10. Hiệu suất bảo vệ và trao đổi nhiệt mạnh mẽ: do hàn dưới hồ quang chìm nên hiệu suất trao đổi nhiệt và bảo vệ của quy trình JCOE tương đối mạnh và chất lượng hàn tương đối cao.
