Rỉ sét nổi và rỉ sét thông thường (Rỉ sét nặng/Rỉ bong tróc)
I. Định nghĩa, phân biệt, nguyên nhân hình thành
1. Rỉ nổi (Rỉ nước, Rỉ mỏng, Rỉ vàng)
Hình thức: Lớp bột mỏng màu vàng nhạt hoặc vàng cam-, bám dính mỏng trên bề mặt ống thép, khi cọ xát lớp bột màu vàng, phần đế vẫn còn nguyên vẹn, không có vết lõm, rỗ, bong tróc và có thể nhìn thấy rõ màu sắc ban đầu của thép, tạo thành một lớp màng mỏng màu vàng từng mảng.
Điều kiện hình thành
- Lớp oxit trên thép trong quá trình cán tại nhà máy bị hư hỏng. Trong môi trường có độ ẩm cao, ngưng tụ, mưa, không khí ẩm, xảy ra quá trình oxy hóa nhẹ điện hóa trong thời gian ngắn (vài ngày đến vài chục ngày);
- Chênh lệch nhiệt độ lớn giữa ngày và đêm trong kho gây ra hiện tượng ngưng tụ trên thành ống, hơi ẩm quay trở lại vào mùa mưa, nước ngưng tụ trên biển, tiếp xúc với mưa trong thời gian ngắn;
- Chỉ tạo thành một lớp hydroxit sắt mỏng, có độ sâu ăn mòn cực nông (mức micron).
2. Rỉ sét thông thường (rỉ bề mặt/rỉ sâu, rỉ rỗ, rỉ sét dày)
Nó được phân loại thành rỉ sét trung bình và rỉ sét nặng.
Hình thức: Lớp rỉ sét màu đỏ-nâu hoặc đen-nâu, lớp rỉ sét dày và vón cục, bong tróc và sứt mẻ. Sau khi loại bỏ lớp gỉ, các vết rỗ nhỏ, vết rỗ và khuyết tật xuất hiện trên thành ống, độ dày thành cục bộ trở nên mỏng hơn.
Điều kiện thế hệ
- Bảo quản ngoài trời-thời gian dài, tiếp xúc với mưa và nắng, ngâm trong bùn và nước, sương mù bazơ-muối/axit (khu vực ven biển, khu vực nhà máy hóa chất);
- Thời gian rỉ sét kéo dài từ vài tháng đến vài năm. Oxy và nước liên tục xâm nhập trong thời gian dài tạo ra lớp rỉ sét dày đặc gồm oxit sắt và sắt trioxit, ăn mòn sâu hơn vào đế thép.
II. Phương pháp loại bỏ rỉ sét (Chung cho ống thép: Ống liền mạch, Ống hàn, Ống vuông và hình chữ nhật)
(1) Loại bỏ rỉ sét nổi (Đơn giản và chi phí thấp)
1. Chà khô / Chải dây thép / Mài bánh xe quạt: Đánh bóng nhẹ bằng vải cotton hoặc bánh xe dây thép có thể loại bỏ hoàn toàn và bề mặt sẽ sáng bóng sau khi mài;
2. Thổi khí áp suất cao{1}} + Lau vải, xử lý đơn giản và hiệu quả cho số lượng lớn;
3. Đối với vết rỉ sét nhẹ, có thể sử dụng chất tẩy rỉ sét có tính axit yếu (nước tẩy rỉ sét gốc phốt phát-) để ngâm và lau-ngắn hạn, sau đó rửa sạch bằng nước sạch và lau khô ngay lập tức.
>Những vết gỉ nổi không cần phun cát hoặc rửa axit để ngâm lâu dài.
(2) Loại bỏ rỉ sét sâu
1. Quy mô nhỏ: Sử dụng bánh xe dây thép mài góc hoặc máy chà nhám để mài. Ở các hố sâu, bề mặt cần được đánh bóng cho đến khi lộ ra màu kim loại ban đầu;
2. Đường ống quy mô lớn: Sử dụng phương pháp phun cát hoặc phun cát (quy trình phổ biến nhất trong các nhà máy sản xuất ống thép);
3. Rửa và thụ động bằng axit hàng loạt: Rửa axit bằng axit clohydric/axit sunfuric → trung hòa → rửa sạch → sấy khô (thường được sử dụng trong quá trình-chống ăn mòn).
III. Tác động đến việc sử dụng ống thép (Quan trọng nhất, quan trọng đối với kỹ thuật/vòng bi{1}}áp lực)
1. Rust nổi: Tác động tối thiểu
- Độ dày thành hầu như không thay đổi và các tính chất cơ học (độ bền kéo, cường độ chảy, khả năng chịu áp lực) vẫn giữ nguyên;
- Chỉ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn và lớp mạ: Trước khi áp dụng-xử lý chống ăn mòn, phải loại bỏ lớp rỉ sét nổi; nếu không màng sơn sẽ bong ra;
- Ống thép liền mạch, ống chất lỏng và dải ống kết cấu có rỉ sét nổi không ảnh hưởng đến khả năng chịu áp-hoặc quá trình cắt và xử lý.
2. Rỉ sét nghiêm trọng: Tác động đáng kể, theo kịch bản
- 1. Ống thép-chịu áp lực (cấp thoát nước, dầu khí, ống thép thủy lực): Việc hình thành các điểm ăn mòn rỗ dẫn đến tập trung ứng suất, khiến chúng dễ bị nứt, rò rỉ khi chịu áp lực. Việc giảm độ dày thành trực tiếp làm giảm khả năng chịu áp suất định mức-và các đường ống bị hư hỏng nặng phải bị loại bỏ và không thể sử dụng được;
- 2. Ống thép kết cấu (giàn giáo, kết cấu thép ống vuông và chữ nhật): Diện tích mặt cắt ngang hữu hiệu giảm và khả năng chịu tải giảm. Có những mối nguy hiểm về an toàn;
- 3. Mạ kẽm / sơn tiếp theo: Làm sạch không hoàn toàn lớp rỉ sét dày, bong tróc và bong tróc lớp phủ, đẩy nhanh quá trình rỉ sét hơn nữa.
IV.Các biện pháp phòng ngừa hàng ngày
1. Ngăn ngừa sự hình thành cặn: Đảm bảo đường ống được bảo vệ khỏi mưa và hơi ẩm trong quá trình bảo quản. Kiểm soát nhiệt độ trong khu vực bảo quản để giảm sự ngưng tụ hơi nước trên thành ống. Che các đường ống đã hoàn thiện bằng màng nhựa và nơi trú mưa.
2. Ngăn chặn sự phát triển của vảy: Loại bỏ vảy ngay trong vòng một tháng nếu xảy ra. Bôi dầu hoặc sơn lót chống gỉ và tiến hành kiểm tra thường xuyên trong môi trường ẩm ướt.
