Mạ thổi
Sự định nghĩa:
Mạ thổi đề cập đến việc sử dụng dao khí hoặc áp suất không khí lên vật liệu được mạ kẽm để thổi lớp phủ mỏng đến độ dày lớp phủ mục tiêu mong muốn. Mục đích của quá trình này là để đồng nhất bề mặt mạ kẽm và giảm độ dày của bề mặt mạ kẽm, và mạ kẽm thổi có thể đẩy nhanh quá trình hình thành lớp hợp kim sắt kẽm kẽm nhúng nóng..
Áp dụng
Giải phóng hiệu quả thông tin đa phương tiện mà không có giá trị đa phương tiện.
- Xử lý chống ăn mòn bề mặt sản phẩm kim loại:
Mạ kẽm thổi được sử dụng rộng rãi trong xử lý chống ăn mòn bề mặt của các sản phẩm kim loại, chẳng hạn như ống, tấm thép, sản phẩm sắt, v.v. Mạ kẽm thổi có thể tạo thành lớp phủ đồng nhất và dày đặc, cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm kim loại và kéo dài tuổi thọ.
- Sản phẩm sắt có hình dáng đặc biệt:
- Quá trình mạ thổi phù hợp với một số sản phẩm sắt nhỏ và phức tạp như ốc vít, đai ốc, bu lông,… Quá trình mạ thổi có thể bao phủ bề mặt của những bộ phận nhỏ này tốt hơn và đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ.
- Xây dựng, sản xuất ô tô, công nghiệp điện:
- Mạ kẽm thổi và mạ kẽm nhúng nóng là hai quy trình mạ kẽm được sử dụng phổ biến, có ý nghĩa rất lớn trong xây dựng, sản xuất ô tô, công nghiệp điện và các lĩnh vực khác.
Mạ kẽm nhúng nóng
Sự định nghĩa
Mạ kẽm nhúng nóng là một quá trình bảo quản kim loại bao gồm việc nhúng vật liệu thép vào dung dịch kẽm nóng chảy để tạo thành lớp phủ kẽm trên bề mặt của nó. Lớp phủ kẽm này có thể ngăn chặn thép bị ăn mòn một cách hiệu quả bởi các môi trường như không khí, nước và đất, từ đó kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Lớp mạ kẽm nhúng nóng thường dày và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, phù hợp với nhiều điều kiện môi trường khác nhau.
Ứng dụng
1. Lĩnh vực công nghiệp:
Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong thiết bị hóa học, chế biến dầu khí, thăm dò đại dương, kết cấu kim loại, truyền tải điện, đóng tàu và các lĩnh vực khác.
2. Nông nghiệp:
Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng còn được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở nông nghiệp như tưới phun mưa, nhà kính.
3. Lĩnh vực xây dựng:
Mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng trong truyền dẫn nước và khí đốt, ống lót dây, giàn giáo, nhà ở và các công trình xây dựng khác.
4. Cầu và Giao thông:
Các sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng cũng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cầu đường và sản xuất công cụ giao thông vì hình thức đẹp và khả năng chống ăn mòn tốt.
Vấn đề chung
-
Sự khác biệt chính giữa mạ thổi và mạ kẽm nhúng nóng là gì?
1. Nguyên tắc quy trình:
- Mạ thổi: Bằng cách phun, dung dịch chứa kẽm được phun đều lên bề mặt sản phẩm sắt tạo thành lớp kẽm kim loại bằng cách phun.
- Mạ kẽm nhúng nóng: sản phẩm sắt được ngâm trong dung dịch kẽm ở nhiệt độ cao, lớp kẽm được hình thành trên bề mặt sắt bằng phương pháp mạ nhúng nóng. Đây là một quá trình tương đối truyền thống, sự phân bố lớp kẽm không đồng đều và lượng kẽm thải ra rất lớn.
2. Tính năng sản phẩm:
- Mạ thổi: lớp phủ đồng đều, dày đặc và có độ bóng cao. Độ dày của lớp phủ nói chung là mỏng, thường là từ 3-15μm, và lớp phủ mỏng làm cho sự thay đổi thể tích của các bộ phận mạ kẽm là nhỏ và có khả năng duy trì kích thước hình học tốt.
- Mạ kẽm nhúng nóng: độ dày lớp phủ lớn, thường từ 45-200μm, và độ dày lớp kẽm có thể đạt tới 350 micron trở lên, phù hợp cho các sản phẩm thép lớn, chẳng hạn như ống vuông thành dày và xoắn ốc ống. Độ dày lớn của lớp phủ giúp bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn cho các sản phẩm sắt. Lớp kẽm của quá trình mạ nóng liên kết chặt chẽ hơn với ma trận sắt và có độ bền cao hơn.
3. Phạm vi áp dụng:
- Mạ thổi: phù hợp với một số sản phẩm sắt nhỏ và phức tạp như ốc vít, đai ốc, bu lông,… Quá trình mạ thổi có thể bao phủ bề mặt của những bộ phận nhỏ này tốt hơn và đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ.
- Mạ kẽm nhúng nóng: thích hợp cho các sản phẩm sắt có bề mặt lớn và thô như ống thép, thép tấm,… Độ dày lớp phủ của quá trình mạ nóng lớn hơn nên có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn cho các sản phẩm sắt lớn này.
Lớp kẽm của ống thép mạ kẽm nhúng nóng dày hơn và hàm lượng kẽm lớn hơn ống thép mạ thổi. Trong sản xuất ống thép, ống thép tương đối dài thường được mạ kẽm nhúng nóng. Ngoài ra, ống thép có đường kính ngoài lớn cũng được lựa chọn để gia công mạ kẽm nhúng nóng.
4. Hiệu quả chi phí:
- Mạ thổi: Chi phí xử lý thấp, không cần tiền xử lý và xử lý tiếp theo, tiết kiệm được nhiều chi phí. Bề mặt của sản phẩm mạ thổi mịn và thường không cần xử lý thứ cấp, điều này càng làm giảm chi phí.
Mạ kẽm nhúng nóng: Chi phí tương đối cao, chủ yếu là do mạ nóng cần tiền xử lý và xử lý tiếp theo, đòi hỏi nhiều năng lượng và vật liệu hơn.
5. Hiệu quả sản xuất:
- Mạ thổi: nói chung là bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Mạ treo: Hầu hết công việc đều thủ công, hiệu quả sản xuất tương đối thấp.
Những khác biệt này làm cho mạ thổi và mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau, việc chọn quy trình mạ phù hợp có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn và giảm chi phí.
