Hướng dẫn toàn diện về quy trình sản xuất ống thép: ERW, LSAW, SSAW và SMLS

Ống thép là xương sống của cơ sở hạ tầng hiện đại, đóng vai trò quan trọng trong truyền tải năng lượng, xây dựng và ứng dụng công nghiệp. Đối với các kỹ sư và nhà quản lý thu mua, việc hiểu rõ các quy trình sản xuất cơ bản đằng sau ống thép không chỉ là kiến ​​thức kỹ thuật-mà còn là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với yêu cầu cụ thể của dự án, đảm bảo an toàn, hiệu quả và tiết kiệm-chi phí. Hướng dẫn này cung cấp thông tin tổng quan chi tiết về bốn phương pháp chính để sản xuất ống thép tròn: Liền mạch (SMLS), Hàn điện trở (ERW), Hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) và Hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW).

• Khám phá tần suất-caoHàn điện trởtạo ra những đường ống chắc chắn, đáng tin cậy với hiệu quả sản xuất vượt trội. Bài viết chuyên dụng của chúng tôi trình bày chi tiết về công nghệ đằng sau phương pháp sản xuất tiết kiệm và linh hoạt này.
• Đi sâu vào quá trình tạo hình JCOE và hàn hồ quang chìm để xác địnhỐng LSAW.Tìm hiểu lý do tại sao nó là lựa chọn đáng tin cậy cho các đường truyền dẫn dầu và khí đốt quan trọng trong bài đánh giá kỹ thuật chi tiết của chúng tôi.
• Khám phá kỹ thuật đằng sau đường may xoắn ốc. Bài viết tập trung của chúng tôi giải thích cáchquá trình hình thành xoắn ốccho phép tính linh hoạt đường kính vượt trội và-hiệu quả về mặt chi phí trong sản xuất ống có đường kính-lớn.
• Đối với các ứng dụng có-áp suất cao và nhiệt độ{1}}cao đòi hỏi khắt khe nhất, tính liền mạch là điều tối quan trọng. Hướng dẫn chuyên sâu-của chúng tôi bao gồm các quy trình xuyên thấu và kéo dài mang lạiống SMLStính toàn vẹn chưa từng có của nó.

Ống hàn điện trở (ERW) được hình thành bằng cách cuộn một cuộn thép (skelp) thành hình trụ và hàn đường nối dọc.
Quy trình sản xuất

• Hình thành:Một dải thép (skelp) được đưa qua một loạt các cuộn tạo hình và dần dần uốn nó thành hình trụ.
• Hàn:Hai cạnh của dải được gắn lại với nhau. Dòng điện tần số cao-(theo phương pháp tiếp xúc hoặc cảm ứng) được truyền qua các cạnh. Điện trở của dòng điện làm nóng các cạnh đến nhiệt độ rèn.
• Rèn:Các cạnh được gia nhiệt được ép lại với nhau bằng các cuộn rèn, tạo ra mối hàn ở trạng thái rắn-mà không cần sử dụng kim loại phụ.
• Loại bỏ tia hàn:Vật liệu dư thừa (màn hàn) ở bề mặt bên trong và bên ngoài được cắt bỏ.
• Định cỡ và xử lý nhiệt:Ống có kích thước phù hợp với đường kính cuối cùng và thường được xử lý nhiệt-để bình thường hóa vùng hàn, khiến nó không thể phân biệt được với kim loại cơ bản.

Đặc điểm chính 

• Chi phí-Hiệu quả:Tốc độ sản xuất cao giúp tiết kiệm-các đơn đặt hàng số lượng lớn.
• Độ chính xác kích thước tốt:Tuyệt vời cho các ứng dụng kết cấu.
• Ứng dụng:Đường ống dẫn nước, hàng rào, giàn giáo, ứng dụng kết cấu (xây dựng) và vận chuyển chất lỏng áp suất thấp/trung bình{0}}.

Ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) được thiết kế cho các ứng dụng có đường kính-lớn. Nó được làm từ thép tấm (không phải cuộn dây).
Quy trình sản xuất (Phương pháp JCOE là phổ biến):

• Chuẩn bị đĩa:Tấm thép được cắt theo kích thước yêu cầu.
• Phay cạnh:Các cạnh của tấm được phay để đảm bảo phù hợp hoàn hảo cho việc hàn.
• Hình thành (J-C-O):Tấm được ép theo một loạt các bước:

J-Hình thành:Các cạnh dài được-uốn trước thành hình chữ 'J'.

C-Hình thành:Tấm tiếp tục được ép thành hình chữ 'C'.

O-Hình thành:Hình chữ 'C' được đóng thành hình 'O' (hình tròn).

• Hàn:Đường hàn dọc được hàn bên trong và bên ngoài bằng quy trình hàn hồ quang chìm (SAW). SAW sử dụng chất trợ dung dạng hạt bao phủ hồ quang, ngăn chặn tia lửa điện và tia lửa, mang lại mối hàn sâu,{1}}chất lượng cao.
• Mở rộng:Ống trải qua quá trình giãn nở cơ học (như trong quy trình UOE) hoặc giãn nở thủy lực để đạt được độ tròn hoàn hảo và giảm bớt ứng suất bên trong.
• Kiểm tra & Kiểm tra:Kiểm tra không-phá hủy (NDT) toàn diện như siêu âm hoặc tia X-được thực hiện trên mối hàn.

Đặc điểm chính

• Đường kính lớn:Có khả năng sản xuất ống có đường kính rất lớn (thường từ 16 inch trở lên).
• Cường độ cao:Quá trình SAW tạo ra các mối hàn chắc chắn, đáng tin cậy.
• Ứng dụng:Đường ống-truyền tải dầu và khí đốt đường dài, cọc và các công trình ngoài khơi.

Ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW hoặc HSAW) cũng được làm từ thép cuộn nhưng được tạo thành hình xoắn ốc.

Quy trình sản xuất:

• Chuẩn bị cuộn dây:Cuộn thép được trải ra và san bằng.
• Hình thành xoắn ốc:Dải được đưa vào một góc thông qua việc tạo thành các cuộn, cuộn nó thành hình xoắn ốc liên tục, giống như một đường xoắn ốc.
• Hàn:Các đường nối xoắn ốc bên trong và bên ngoài được hàn đồng thời bằng quy trình Hàn hồ quang chìm (SAW), đảm bảo mối hàn chắc chắn, liên tục.
• Cắt:Ống xoắn ốc được sản xuất liên tục được cắt theo chiều dài yêu cầu.
• Kiểm tra:Mối hàn được kiểm tra bằng các phương pháp NDT khác nhau.

Đặc điểm chính

• Độ linh hoạt của đường kính:Ưu điểm chính là khả năng tạo ra nhiều loại đường kính từ cùng một chiều rộng của dải thép bằng cách điều chỉnh góc tạo hình.
• Độ dài dài hơn:Có thể được sản xuất với chiều dài đơn dài hơn so với LSAW.
• Ứng dụng:Truyền nước, đóng cọc và ứng dụng kết cấu. Thường được sử dụng ở những nơi cần có tỷ lệ đường kính-trên-độ dày thành cao.

Ống thép liền mạch (SMLS) được xác định bởi sự vắng mặt của đường hàn. Nó được sản xuất từ ​​một phôi thép hình trụ rắn.
Quy trình sản xuất:

• Sưởi ấm:Phôi thép đặc được nung nóng đến nhiệt độ cao cho đến khi nó trở nên dẻo (thường ở khoảng 1.200 độ / 2.200 độ F).
• xuyên:Sau đó, phôi nóng-màu đỏ sẽ được một trục gá xuyên qua tâm để tạo ra một lớp vỏ rỗng. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy nghiền quay.
• Độ giãn dài:Lớp vỏ rỗng sau đó được cuộn và kéo căng trên một loạt các trục và chốt để đạt được đường kính, độ dày thành và chiều dài mong muốn.
• Định cỡ & Hoàn thiện:Ống cuối cùng được định cỡ theo kích thước chính xác thông qua máy nghiền giảm độ giãn hoặc máy nghiền định cỡ. Sau đó, nó được làm thẳng, cắt theo chiều dài và trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt.

Đặc điểm chính

• Sức mạnh:Khả năng chịu áp lực-vượt trội nhờ cấu trúc đồng nhất không có đường hàn yếu.
• Tính đồng nhất:Độ dày tường nhất quán xung quanh chu vi.
• Ứng dụng:Lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng, áp suất cao, chẳng hạn như đường ống dẫn dầu và khí đốt, thiết bị nhà máy lọc dầu, nhà máy điện và hệ thống thủy lực áp suất cao.

Chọn đúng loại ống thép là một quyết định chiến lược ảnh hưởng đến tính toàn vẹn, tuổi thọ và ngân sách cho dự án của bạn. Không có quy trình "tốt nhất" duy nhất; mỗi phương pháp mang lại những lợi thế riêng biệt phù hợp với nhu cầu hoạt động cụ thể.
TạiTHÉP LEFIN, chúng tôi nắm vững tất cả các kỹ thuật sản xuất tiên tiến này. Chuyên môn của chúng tôi đảm bảo rằng chúng tôi có thể hướng dẫn bạn giải pháp đường ống tối ưu-cho dù ưu tiên của bạn là khả năng chịu áp suất tối đa, chi phí-hiệu quả hay khả năng có đường kính-lớn.
 

Hãy theo dõi các bài viết chuyên sâu-sắp tới của chúng tôi, nơi chúng tôi sẽ khám phá từng quy trình sản xuất một cách chi tiết hơn nữa.