En39 ống thép

Tiêu chuẩn:EN39

Cấp: S235GT

Thủ tục: SMLS/ erw

Kích cỡ:1 1/2 inch (48.3mm)

Độ dày tường:3.2/4mm

Chiều dài:6m, 6,4m hoặc tùy chỉnh từ 4-12 m

Dung sai độ dày: ±10%

Bề mặt:Nóng nhúng mạ kẽm, trước galvanized, đen, sơn

Kết thúc:Kế hoạch kết thúc, đầu vát, cả hai kết thúc, một cái có mũ, một cái khác với các khớp nối, rãnh cuộn, khớp spigot

Cách giao hàng:Container hoặc tàu hàng loạt

Công nghệ xử lý của ống thép EN39
1. Quá trình xử lý bề mặt
• EP (đánh bóng điện phân): Bề mặt của ống thép được đánh bóng bằng cách điều chỉnh điện áp, dòng điện và axit thông qua nguyên tắc điện hóa, cải thiện lớp hoàn thiện và loại bỏ lớp oxit và tạp chất.
• BA (ủ sáng): ủ trong môi trường argon nhiệt độ cao, đốt cháy các tạp chất carbon và oxy trên bề mặt ống thép, tạo thành một hiệu ứng bề mặt sáng, nhưng có thể là kết cấu bề mặt sương mù.
• AP (xử lý pickling): Các dung dịch axit như axit nitric và axit pha trộn được sử dụng để loại bỏ các lớp oxy hóa và rỉ sét, cải thiện độ sạch bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
• MP (đánh bóng cơ học): Bề mặt của ống thép được đánh bóng bằng cách đánh bóng bánh xe và chất mài mòn để đạt được hiệu quả mượt mà, nhưng nó có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn và yêu cầu điều trị thụ động tiếp theo.

2. Quy trình sản xuất lăn nóng
• Thẩm mỹ: Máy đục lỗ bị phân tán được sử dụng để cải thiện độ thâm nhập kim loại thông qua một góc thức ăn lớn (8 ~ 13 độ), nhưng có một vấn đề về mức tiêu thụ năng lượng cao gây ra bởi hiệu ứng rèn chéo.
• Đúc và hàn: Thông qua việc đúc liên tục sau khi thủng, sử dụng hàn điện trở, hàn hồ quang và các phương pháp khác để hàn vào các đường ống.
• Mở rộng quy mô và duỗi thẳng: Loại bỏ xỉ oxit và hàn, và duỗi thẳng để đảm bảo độ chính xác kích thước.
• Cắt và loại bỏ rỉ sét: Sau khi cắt theo yêu cầu, bề mặt rỉ sét được loại bỏ bằng cách ngâm hoặc chà cơ học.

3. Các công nghệ xử lý khác
• Đứng thẳng: Duỗi thẳng và làm thẳng nóng, sử dụng máy ép hoặc đánh bằng thủ công (phù hợp với đường kính ống nhỏ bên dưới DN50).
• Dây tay áo và uốn cong: Kết nối chỉ cần dây tay áo (thủ công và điện), quá trình uốn đòi hỏi bán kính uốn 1.5 ~ 4D và điều khiển vị trí hàn.

Phương pháp phát hiện ống thép EN39
1. Hệ thống phát hiện thông minh
• Phát hiện ánh sáng có cấu trúc 3D: Thông qua công nghệ hình ảnh 3D có độ chính xác cao để thu thập dữ liệu đám mây điểm của thành ngoài của ống thép, xác định các vết nứt, lỗ chân lông và các khuyết tật khác, độ chính xác lên tới ± {3}}. 03mm, tốc độ phát hiện là trên 95%.
Các mô hình học tập sâu: Tự động phân loại các lỗi và tạo báo cáo kiểm tra để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc dữ liệu và tối ưu hóa quy trình.
• Xử lý thời gian thực: Hệ thống có thể đếm vị trí, loại và kích thước của các khiếm khuyết trong thời gian thực, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả.

2. Các mục kiểm tra truyền thống
Phân tích thành phần hóa học: Xác minh nội dung của carbon, silicon, mangan và các yếu tố khác theo tiêu chuẩn (ví dụ: EG EN 10219).
• Kiểm tra hiệu suất cơ học: bao gồm cường độ năng suất (lớn hơn hoặc bằng 235 MPa), cường độ kéo (340 ~ 520 MPa) và độ giãn dài (lớn hơn hoặc bằng 24%).
• Kiểm tra kích thước và bề mặt: Đảm bảo rằng đường kính, độ dày thành và xử lý bề mặt (ví dụ: mật độ lớp mạ kẽm từ 200 đến 600 g/m2) theo tiêu chuẩn.
• Thử nghiệm không phá hủy (NDT): chẳng hạn như xét nghiệm hạt siêu âm hoặc từ tính để phát hiện các khiếm khuyết bên trong.