Ống EN10217

En 10217 ống thép

Tiêu chuẩn:EN 10217

CấpP195GH, P235GH, P265GH

Đường kính bên ngoài: 20-660 mmĐộ dày tường:1. 3-16 mm

Chiều dài: 5,8, m, 6m, 12m hoặc theo yêu cầu của bạn

Độ dày tường: ±5%

Xử lý bề mặt: Kết thúc trần, vẽ, bôi dầu, mạ kẽm, 3PE, được phủ fbe ......

Chuẩn bị nguyên liệu thô
1. Yêu cầu lựa chọn vật liệu
Theo EN 10217, các ống thép phải được làm bằng một loại thép cụ thể, như thép carbon, thép hợp kim hoặc thép không gỉ (ví dụ S235JRH, S275J2H, v.v.). Nguyên liệu thô phải vượt qua phân tích thành phần hóa học và thử nghiệm tính chất cơ học để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật của độ bền kéo và sức mạnh năng suất.

2. Tiền xử lý phôi
Cắt, cắt và làm sạch bề mặt của tấm thép hoặc dải để loại bỏ các tạp chất như oxit, dầu, và chuẩn bị cho việc đúc và hàn tiếp theo.

Hình thành và hàn
1. Đúc cuộn
Dải thép không được kiểm soát bởi unciler và được gửi đến máy tạo thành để lăn liên tục vào một xi lanh. Bước này cần kiểm soát góc đúc và áp lực để đảm bảo rằng sai số tròn của đường ống nằm trong phạm vi tiêu chuẩn.

2. Quá trình hàn
Hàn điện trở có tần số cao (HFW) hoặc hàn hồ quang ngập nước (SAW): EN 10217 cho phép một loạt các phương pháp hàn, với điều kiện là mối hàn liên tục, không có lỗ chân lông và bao gồm xỉ.
- Xử lý sau khi uốn: Loại bỏ xỉ hàn và Burr của các mối hàn bên trong và bên ngoài, và sử dụng đánh bóng cơ học hoặc làm sạch hóa học để đảm bảo bề mặt mịn của mối hàn.

Điều trị nhiệt và làm thẳng
1. Quá trình xử lý nhiệt
Tùy thuộc vào loại vật liệu và sử dụng, ống thép cần được chuẩn hóa, ủ hoặc dập tắt + tăng cường. Ví dụ, thép carbon thường được chuẩn hóa để loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ bền, trong khi thép hợp kim có thể yêu cầu các quy trình xử lý nhiệt phức tạp hơn.

2. Làm thẳng và định cỡ
Độ thẳng của ống thép được điều chỉnh bởi máy điều chỉnh đa vòng, và đường kính ngoài và độ dày thành được điều khiển chính xác bởi một nhà máy kích thước, với dung sai trong phạm vi ± 1% được chỉ định trong EN 10217.

Xử lý và kiểm tra bề mặt
1. Pickling và Lớp phủ
Ống thép được ngâm để loại bỏ lớp oxit, và khả năng chống ăn mòn được tăng cường bằng cách phốt phát, mạ kẽm hoặc phun (tùy thuộc vào ứng dụng).

2. Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
- Kiểm tra siêu âm (UT): Được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong trong các mối hàn và vật liệu cơ bản.
- Thử nghiệm dòng điện xoáy (ET): Thích hợp để sàng lọc nhanh các vết nứt và lỗ chân lông bề mặt.
- Kiểm tra thủy lực: Kiểm tra áp suất được thực hiện theo các yêu cầu tiêu chuẩn để xác minh khả năng chịu lực của đường ống.

Kiểm tra và xác định các sản phẩm thành phẩm

1. Các mục kiểm tra cuối cùng
Bao gồm dung sai kích thước, chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, kiểm tra tác động), v.v.

2. Nhận dạng và đóng gói
Theo các yêu cầu của EN 10217, ống thép phải được đánh dấu vĩnh viễn với số lượng tiêu chuẩn, loại vật liệu, lô sản xuất và thông tin khác, và sử dụng dầu chống đỗ xe + bao bọc nhựa hoặc bao bì được đóng gói để ngăn chặn thiệt hại vận chuyển.

Tuyên bố bổ sung
- EN 10217 có các yêu cầu nghiêm ngặt để đánh giá quy trình hàn (WPQR) và trình độ thợ hàn, yêu cầu xác minh quy trình thường xuyên.
- Các ống thép mục đích đặc biệt (như môi trường nhiệt độ thấp hoặc cao) có thể yêu cầu kiểm tra độ bền tác động bổ sung hoặc phân tích kim loại.