Thông tin cơ bản

EN 10217 ỐNG LSAW

Tiêu chuẩn: EN10217

Cấp: P195GH, P235GH, P265GH

Kiểu: LSAW(Hàn chìm theo chiều dọc)

Đường kính ngoài: 406 - 1420 mm

Độ dày của tường: 10 - 50mm

Dung sai độ dày của tường: ±5%

Chiều dài: thông thường 5,8m, 6m, 12m hoặc theo yêu cầu của bạn

Xử lý bề mặt: Trần, sơn, dầu, nhúng nóng, phủ 3PE, FBE......

thành phần hóa học

Thành phần hóa học (phân tích diễn viên)%
Lớp thép	C	Sĩ tối đa.	Mn	P tối đa.	S tối đa.
P195GH	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.13	0.35	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,70	0.025	0.020
P235GH	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.16	0.35	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,20	0.025	0.020
P265GH	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.20	0.40	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,40	0.025	0.020

yêu cầu về thể chất

Đặc tính cơ học cho độ dày thành T Nhỏ hơn hoặc bằng 16
Lớp thép	Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng
	Sức mạnh năng suất trên MPa	Độ bền kéo Mpa	Độ giãn dài %
			theo chiều dọc	ngang
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Công nghệ sản xuất

EN 10217 Quy trình sản xuất PIPE LSAW

1. Chuẩn bị tấm thép

Lựa chọn tấm: Chọn thép chất lượng cao đạt tiêu chuẩn EN 10217, thường là thép chất lượng cao không hợp kim

Kiểm tra thép tấm: Kiểm tra chất lượng thép tấm, bao gồm kích thước, độ dày, chất lượng bề mặt, thành phần hóa học và tính chất cơ lý.

2. Tiền xử lý thép tấm

Cắt: Tấm thép được cắt theo kích thước và hình dạng mong muốn, thường sử dụng phương pháp cắt ngọn lửa hoặc cắt plasma.

Gia công cạnh: Các cạnh của tấm thép được xử lý để đảm bảo cạnh được mịn cho quá trình đúc và hàn tiếp theo. Các phương pháp gia công phổ biến bao gồm cắt, bào và phay.

Vệ sinh: Làm sạch bề mặt tấm thép, loại bỏ dầu, rỉ sét và tạp chất, đảm bảo chất lượng mối hàn.

3.Hình thức

Quá trình đúc JCOE:

Tạo hình chữ J: Ấn dần một đầu của tấm thép thành hình chữ J.

Kiểu tạo hình chữ C: Tấm thép hình chữ J được ép tiếp thành hình chữ C.

Kiểu tạo hình chữ O: Tấm thép hình chữ C được ép thành hình chữ O để tạo thành phôi ống tròn.

Giãn nở nguội: giãn nở nguội của phôi ống hình chữ O để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ tròn của phôi ống.

Quá trình đúc UOE:

Hình chữ U: Ấn dần một đầu của tấm thép thành hình chữ U.

Kiểu tạo hình chữ O: Tấm thép hình chữ U được ép tiếp thành hình chữ O để tạo thành phôi ống tròn.

Mở rộng: Mở rộng đường kính của phôi ống hình chữ O để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ tròn của phôi ống.

4 mối hàn

Hàn bên trong: Quá trình hàn hồ quang chìm dọc được sử dụng để hàn từ bên trong phôi ống để tạo thành mối hàn bên trong.

Hàn ngoài: Quá trình hàn hồ quang chìm theo chiều dọc được sử dụng để hàn từ bên ngoài phôi ống để tạo thành mối hàn bên ngoài.

Kiểm soát thông số hàn: kiểm soát chặt chẽ dòng điện hàn, điện áp, tốc độ hàn và các thông số khác để đảm bảo chất lượng hàn.

5. Xử lý mối hàn

Mài mối hàn: Mối hàn được đánh bóng để loại bỏ xỉ hàn, văng tung tóe và đảm bảo bề mặt mối hàn được mịn màng.

Kiểm tra mối hàn: Kiểm tra không phá hủy mối hàn, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra bằng tia X (RT), kiểm tra hạt từ tính (MT) và kiểm tra độ xuyên thấu (PT), để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật.

6 Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Xử lý nhiệt ống thép hàn nhằm loại bỏ ứng suất hàn và khôi phục tính chất cơ lý của vật liệu. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm bình thường hóa, ủ và ủ.

7. Kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm tra kích thước: Đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và các kích thước khác của ống thép được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của EN 10217.

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra chất lượng bề mặt ống thép, bao gồm các mối hàn, khuyết tật bề mặt,…

Kiểm tra không phá hủy: kiểm tra không phá hủy ống thép để đảm bảo mối hàn và thân ống không có khuyết tật.

Kiểm tra áp lực nước: kiểm tra áp lực nước của ống thép để đảm bảo ống thép có thể chịu được áp suất thiết kế, đồng thời kiểm tra độ kín của mối hàn và thân ống.

Kiểm tra tính chất cơ học: kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn và kiểm tra va đập của ống thép để đảm bảo các tính chất cơ học của ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

8. Lớp phủ và chống ăn mòn

Xử lý bề mặt: Bề mặt của ống thép được phun cát hoặc phun bi để loại bỏ oxit và tạp chất bề mặt và cải thiện chất lượng lớp phủ.

Lớp phủ: Tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu của môi trường, ống thép được sơn, các vật liệu phủ phổ biến bao gồm bột epoxy, lớp phủ polyurethane, v.v.

Xử lý chống ăn mòn: Xử lý chống ăn mòn ống thép, chẳng hạn như chống ăn mòn PE (polyethylene) ba lớp, chống ăn mòn bột epoxy, v.v., để đảm bảo tuổi thọ của ống thép trong môi trường khắc nghiệt.

9. Đóng gói và vận chuyển

Bao bì: Ống thép được đóng gói để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Vận chuyển: Ống thép được vận chuyển đến nơi quy định đảm bảo an toàn cho quá trình vận chuyển.

10. Kiểm soát chất lượng và ghi chép

Kiểm soát chất lượng: Trong toàn bộ quá trình sản xuất, kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng mắt xích để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.

Ghi chép: ghi lại các thông số, kết quả kiểm tra trong quá trình sản xuất, thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Với các bước này, EN 10217 LSAW PIPE đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng kỹ thuật.

EN 10217 LSAW PIPE