ASTM A501 Ống thép

ASTM A501 GR.B

Kích cỡ:Ống vuông: 20 mm * 20 mm - 1200 mm * 1200mm

Ống hình chữ nhật: 20 mm * 30 mm - 1500 mm * 1200mm
Độ dày tường:1.3mm - 50 mm
Chiều dài:1m - 12 m, thông thường là 5,8m, 6m, 12m, cũng phụ thuộc vào các yêu cầu.
Xử lý bề mặt:Galvanizing, màu đen biến mất, chạm khắc, vẽ hơi sơn dầu, quần áo PVC bao gồm mỗi bó, v.v.
Ứng dụng:Xây dựng xây dựng cầu và các tòa nhà, cũng như cho các mục đích cấu trúc chung.

Trong kho:
1. Bảo vệ độ ẩm và ăn mòn
• Môi trường lưu trữ nên được giữ khô và thông gió để tránh tiếp xúc với mưa hoặc không khí độ ẩm cao.
• Nếu đường ống thép được lưu trữ trong không khí mở trong một thời gian dài, nên bảo vệ ống thép bằng lớp phủ chống-tr (như mạ kẽm nóng hoặc phủ dầu) và thường xuyên kiểm tra rỉ sét bề mặt.

2. Phương pháp xếp chồng
• Xếp chồng thẳng: Đường ống thép nên được đặt trên một miếng đệm phẳng hoặc hỗ trợ để tránh tiếp xúc trực tiếp với mặt đất để ngăn ngừa ô nhiễm nước hoặc đất.
• Cách ly xen kẽ: Các ống thép của các thông số kỹ thuật hoặc vật liệu khác nhau nên được lưu trữ trong các lớp, cách nhau bằng gỗ đệm để tránh thụt hoặc biến dạng.
• Giới hạn chiều cao: Chiều cao xếp chồng không nên quá cao (thường không quá 2 mét) để ngăn ống thép dưới cùng uốn cong do ổ trục quá mức.

3. Tránh ô nhiễm và thiệt hại
• Tránh xa các hóa chất ăn mòn như axit, kiềm và muối để tránh ăn mòn hóa học bề mặt.
• Sử dụng một sling mềm hoặc nắp bảo vệ trong quá trình xử lý để tránh biến dạng do vết trầy xước hoặc tác động của cơ học.

4. Nhận kiểm tra thường xuyên
• Kiểm tra môi trường lưu trữ và tình trạng đường ống thép thường xuyên và cần xử lý kịp thời nếu tìm thấy thiệt hại của gỉ, biến dạng hoặc lớp phủ.

Trong việc sử dụng:
1. Kiểm tra trước khi cài đặt
• Kiểm tra các thông số kỹ thuật, lớp và chất lượng bề mặt của ống thép để đảm bảo rằng không có vết nứt, rỉ sét hoặc biến dạng nghiêm trọng.
• Nếu cần hàn, hãy kiểm tra khu vực hàn để tuân thủ các tiêu chuẩn (chẳng hạn như ASTM A501 cho vị trí hàn).

2. Xử lý và hàn
• Cắt và khoan: Sử dụng các công cụ đặc biệt để tránh sự xuống cấp của các tính chất vật liệu do quá nóng cục bộ.
• Quá trình hàn:
• Vật liệu hàn và phương pháp phù hợp với các thông số kỹ thuật (như hàn hồ quang, hàn bảo vệ khí).
• Sau khi hàn, làm sạch xỉ hàn và thực hiện thử nghiệm không phá hủy (như thử nghiệm siêu âm) để đảm bảo chất lượng của mối hàn.
• Cáo lạnh: Tránh uốn cong quá mức và ngăn ngừa sự mỏng hoặc nứt của thành ống.

3. Thiết kế tải và cấu trúc
• Sử dụng theo quy định nghiêm ngặt với các bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật, và sẽ không bị quá tải.
• Xem xét độ trực tiếp của ống thép (chẳng hạn như hướng trục mạnh của ống hình chữ nhật) để tối ưu hóa hiệu suất chịu tải.

4. Bảo vệ ăn mòn
• Nếu các ống thép mạ kẽm hoặc tráng không được sử dụng, hãy thực hiện bảo trì chống ăn mòn thường xuyên (như sơn sơn chống trễ) trong môi trường tiếp xúc.
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với các kim loại không giống nhau (như đồng, nhôm) để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.

5. Thực hiện các hoạt động an toàn
• đeo thiết bị bảo vệ (găng tay, kính bảo hộ, v.v.) trong quá trình xử lý và lắp đặt để ngăn ngừa thương tích do cắt hoặc bắn tung tóe.
• Cố định ống thép khi làm việc ở độ cao để ngăn ngừa rủi ro giảm.

Các biện pháp phòng ngừa môi trường đặc biệt:
1. Khu vực độ ẩm/ven biển cao: Ống thép mạ kẽm nóng được ưa thích, và thời gian bảo trì được rút ngắn.
2. Môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp: Hãy chú ý đến các đặc tính mở rộng/co lại của vật liệu và bảo lưu biên độ mở rộng.
3. Các kịch bản tải động (như cầu nối): Cần kiểm tra xem sức mạnh mỏi có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.