Quy trình sản xuất ống thép LSAW

Khi nhu cầu của dự án đòi hỏi đường kính lớn (thường từ 16 inch trở lên) và độ tin cậy vững chắc dưới áp suất cao, quy trình LSAW là giải pháp được thiết kế. Như đã trình bày chi tiết trong hướng dẫn toàn diện của chúng tôi, LSAW là một trong những phương pháp chính để hàn các ống có đường kính-lớn, cùng với SSAW. Tuy nhiên, LSAW được phân biệt bởi đường may thẳng và việc sử dụng phổ biến các quy trình tạo hình JCOE hoặc UOE, được thiết kế để đạt được hình dạng ống và chất lượng mối hàn vượt trội cho các môi trường đòi hỏi khắt khe nhất, chẳng hạn như đường ống dẫn dầu khí và các công trình ngoài khơi.

Hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng có đường kính lớn, độ bền cao. Để hiểu rõ hơn về sự khác biệt của nó với các ống liền mạch và các ống hàn khác, chúng tôiHướng dẫn toàn diện về quy trình sản xuất ống thépcung cấp bối cảnh thiết yếu. Được chế tạo từ các tấm thép, ống LSAW mang lại sự toàn vẹn về kích thước và độ chắc chắn cần thiết cho-truyền tải năng lượng đường dài và các dự án cơ sở hạ tầng lớn.

Quá trình sản xuất ống LSAW là một quy trình-từng{1}}từng bước tỉ mỉ, ưu tiên tính toàn vẹn của cấu trúc hơn là tốc độ. Phương pháp hiện đại phổ biến nhất là quy trình JCOE, được nêu dưới đây:

1. Chuẩn bị tấm & Phay cạnh:
Quá trình này bắt đầu bằng các tấm thép-nặng. Những tấm này được cắt theo kích thước cụ thể dựa trên đường kính và chiều dài ống mong muốn. Bước chuẩn bị quan trọng nhất làphay cạnh, trong đó các cạnh dọc được gia công thành một góc xiên và hình học chính xác. Điều này đảm bảo sự liên kết hoàn hảo và khoảng cách nhất quán cho quá trình hàn, đây là điều cơ bản để đạt được mối hàn hoàn hảo.

2.Hình thành (Phương pháp JCOE):
Sau đó, tấm được nghiền được đưa vào hệ thống phanh ép mạnh mẽ để tạo thành hình trụ dần dần:

• Hình thành 'J':Các cạnh dài của tấm trước tiên được ép thành hình chữ 'J'.
• Hình thành 'C':Tấm tiếp tục được tạo thành hình chữ 'C'.
• Hình thành 'O':Chữ 'C' được đóng lại thành hình chữ 'O', tập hợp các cạnh đã được phay sẵn{0}} lại với nhau để sẵn sàng hàn. Phương pháp tạo hình được kiểm soát này giúp giảm thiểu ứng suất trong thép và đảm bảo độ tròn tuyệt vời.

3. Hàn dính:
Xi lanh kín được cố định tạm thời tại một số điểm dọc theo đường may bằng các mối hàn cố định để duy trì sự liên kết cho hoạt động hàn chính.

4. Hàn hồ quang chìm (SAW) - Bước cốt lõi:
Ống được chuyển đến trạm hàn, tại đây đường hàn dọc được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm, cả trênbên trongvàngoài.

• Dạng hạttuôn rađược lắng đọng phía trước hồ quang hàn.
• Hồ quang làm tan chảy chất trợ dung, kim loại cơ bản và nguồn cấp liên tụcdây điện cực, tạo thành vũng hàn. Lớp chất nóng chảy bao phủ hoàn toàn hồ quang, ngăn chặn tia lửa điện, tia lửa điện và ô nhiễm không khí.
• Điều này mang lại mối hàn có độ xuyên sâu, chất lượng cao-với các đặc tính cơ học tuyệt vời và vẻ ngoài mịn màng. Xỉ bao phủ mối hàn được loại bỏ sau khi làm nguội.

5.Mở rộng:
Sau khi hàn, ống trải qua quá trình cơ khímở rộng. Trục thủy lực hoặc cánh tay cơ khí kéo giãn đường kính ống một chút (thường là 1-1,5%). Bước quan trọng này phục vụ cho:

• Đạt được độ tròn hoàn hảo.
• Giảm căng thẳng bên trong từ việc hình thành và hàn.
• Đảm bảo đường kính đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài ống.

6. Kiểm tra hoàn thiện và nghiêm ngặt:
Ống được cắt theo chiều dài cuối cùng và các đầu được vát mép để hàn tại hiện trường. Mỗi đường ống đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồmKiểm tra thủy tĩnhđể chứng minh mức áp suất của nó vàThử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT)như Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) trên mối hàn để đảm bảo 100% không có khuyết tật.

Ưu điểm chính:Độ bền vượt trội và tính nhất quán về kích thước ở đường kính lớn.

Chất lượng hàn:Quá trình SAW tạo ra một trong những mối hàn bền nhất và đáng tin cậy nhất hiện có.

Phạm vi kích thước:Lý tưởng cho đường kính lớn đến cực lớn, thường từ 16 inch đến hơn 60 inch.

Ứng dụng phổ biến:

• Truyền tải dầu khí trên đất liền/ngoài khơi:Các đường ống chính vận chuyển dầu thô và khí tự nhiên trên quãng đường dài.
• Đóng cọc:Được sử dụng làm cọc móng cho các tòa nhà chọc trời, cầu và nền tảng ngoài khơi.
• Cấu trúc biển:Để xây dựng bến tàu, bến cảng và các ứng dụng hàng hải -nặng nề khác.

so với bom mìn:LSAW được sử dụng cho các đường kính vượt quá phạm vi thông thường của máy nghiền ERW. Nó được thiết kế cho áp suất cao hơn và các điều kiện dịch vụ quan trọng hơn.

so với SSAW:Mặc dù cả hai đều sử dụng SAW, nhưng LSAW có đường hàn thẳng, thường được ưu tiên cho các ứng dụng áp suất-cao vì nó dẫn đến đường hàn ngắn hơn khi chịu ứng suất vòng. LSAW cũng thường cung cấp độ chính xác về chiều và độ oval vượt trội.

Ống LSAW đại diện cho công nghệ ống hàn cao cấp, được thiết kế ở những nơi không thể xảy ra hư hỏng. Quá trình tạo hình được kiểm soát và hàn mạnh mẽ khiến nó không thể thiếu trong các dự án cơ sở hạ tầng và năng lượng quan trọng nhất trên thế giới. TạiTHÉP LEFIN, chúng tôi chuyên sản xuất-ống LSAW cao cấp thông qua công nghệ JCOE tiên tiến, được hỗ trợ bởi hệ thống đảm bảo chất lượng kiên quyết nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành năng lượng toàn cầu.

Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu cách khả năng LSAW của chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu đường ống có đường kính lớn-của bạn. Khám phá các bài viết khác của chúng tôi về ống ERW, SSAW và SMLS để hiểu đầy đủ về các lựa chọn của bạn.