ỐNG MỞ RỘNG NÓNG NÓNG

Gửi yêu cầu
ỐNG MỞ RỘNG NÓNG NÓNG
Thông tin chi tiết
ỐNG MỞ RỘNG NÓNG NÓNG
Đường kính ngoài: 19.05-114.3mm
Độ dày của tường: 2-14mm
Chiều dài: 3m-10m
Tiêu chuẩn: ASTM A53, ASTM A106, API5L, BS, JIS, GB
Chất liệu: GR.B, X42, X52
Xử lý bề mặt: sơn dầu đen, sơn mạ kẽm, PE
Phân loại sản phẩm
Ống liền mạch
Share to
Mô tả

 

Thông tin cơ bản

 

ỐNG MỞ RỘNG NÓNG NÓNG

Đường kính ngoài: 19.05-114.3mm

Độ dày của tường: 2-14mm

Chiều dài: 3m-10m

Tiêu chuẩn: ASTM A53, ASTM A106, API5L, BS, JIS, GB

Chất liệu: GR.B, X42, X52

Xử lý bề mặt: sơn dầu đen, sơn mạ kẽm, PE

 

Các tính năng của ống liền mạch mở rộng nóng

Đặc trưng
 

1. Quy trình sản xuất:

 

Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt là quá trình mở rộng đường kính của ống bằng phương pháp cán hoặc kéo. Quá trình này có thể làm tăng đường kính ngoài của ống thép trong thời gian tương đối ngắn và tạo ra các loại ống thép liền mạch không đạt tiêu chuẩn và đặc biệt, có đặc điểm là chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao.

 

2. Đặc tính vật liệu:

 

Ống thép giãn nở nhiệt có đặc điểm mật độ tương đối thấp nhưng độ co ngót mạnh, ống thép này được hoàn thành trong thời gian ngắn với độ dày tăng lên và có thể sản xuất các loại ống liền mạch không đạt tiêu chuẩn và đặc biệt.

 

3. Lĩnh vực ứng tuyển:

 

Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, như dầu khí, xây dựng, ô tô, v.v., đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng quan trọng.

 

4. Thông số kỹ thuật:

 

Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, v.v., theo các tiêu chuẩn và yêu cầu ứng dụng khác nhau, có thể có các kích cỡ và thông số kỹ thuật khác nhau.

 

5. Ưu điểm:

 

Ưu điểm chính của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt là khả năng hoàn thiện dòng sản phẩm của cả hai công ty và cho phép cung cấp bao bì. Phun chất bôi trơn lên bề mặt trục gá có thể làm giảm lực cản ma sát giữa trục gá và ống thép, giảm tải áp suất và tiêu thụ điện năng của máy cán, kéo dài tuổi thọ của trục gá và cải thiện chất lượng cán của ống thép.

 

6. Kiểm soát chất lượng:

 

Trong quá trình sản xuất, ống thép liền mạch giãn nở nhiệt sẽ trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm phát hiện lỗ hổng bên trong, kiểm tra chất lượng và các bước khác để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.

 

7. Khả năng thích ứng với môi trường:

 

Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt vì tính chất cơ học và tính chất xử lý tuyệt vời, có thể chịu được áp suất và va đập cao, đặc biệt thích hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

api5l x52 psl2 seamless pipe

 

Lợi ích của ống liền mạch mở rộng nóng

Trợ giúp Câu hỏi thường gặp
Ưu điểm của việc sử dụng ỐNG DUY NHẤT MỞ RỘNG NÓNG hơn so với ống liền mạch truyền thống là gì?
  •  

    1. Độ bền và độ bền:

    - Quy trình sản xuất ống thép liền mạch bao gồm gia nhiệt và giãn nở cơ học, giúp tăng cường tính chất cơ lý của ống, dẫn đến độ bền kéo và cường độ năng suất cao hơn. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao.

    2. Độ dày thành đồng đều:

    - Quá trình giãn nở nhiệt cho phép kiểm soát độ dày thành ống tốt hơn, đảm bảo tính đồng nhất trên toàn bộ chiều dài ống. Điều này rất quan trọng để duy trì mức áp suất và đặc tính dòng chảy nhất quán.

    3. Chống ăn mòn và mài mòn:

    - Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có thể được sản xuất từ ​​nhiều loại thép khác nhau, bao gồm thép không gỉ và thép hợp kim, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp nơi đường ống tiếp xúc với hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt.

    4. Tính linh hoạt:

    - Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có thể được sản xuất với nhiều kích cỡ, chiều dài và độ dày thành khác nhau, giúp chúng phù hợp với nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu và quy trình xử lý nhiệt cho phép tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể.

    5. Chịu nhiệt độ cao và áp suất cao:

    - Những ống này có thể chịu được nhiệt độ cao, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và các môi trường khác nơi khả năng chịu nhiệt là then chốt. Do cấu trúc chắc chắn, những ống này có thể chịu được áp suất cao, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng như đường ống dẫn dầu và khí đốt, xử lý hóa dầu, v.v.

    ST52 SEAMLESS PIPE

    6. Giảm rủi ro thất bại:

    - Cấu trúc liền mạch giúp loại bỏ nguy cơ khuyết tật hàn, chẳng hạn như điểm yếu và hư hỏng do mỏi của mối hàn. Điều này giúp tăng cường sự an toàn và độ tin cậy tổng thể của hệ thống đường ống.

    7. Giảm chi phí bảo trì:

    - Độ bền và khả năng chống ăn mòn của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thay thế.

    8. Cải thiện đặc tính dòng chảy:

    - Quá trình sản xuất thường tạo ra bề mặt bên trong nhẵn giúp giảm ma sát và tăng cường đặc tính dòng chảy. Điều này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng vận chuyển chất lỏng.

    9. Đảm bảo chất lượng:

    - Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt trải qua quá trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu của khách hàng. Điều này cung cấp một sự đảm bảo về hiệu suất và độ tin cậy của nó.

Quy trình sản xuất ỐNG KÉO MỞ RỘNG NÓNG NÓNG khác với quy trình sản xuất ống liền mạch truyền thống như thế nào? 

 

1. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt:

  • Cán chéo: Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm cán chéo, là phương pháp cán giữa cán dọc và cán chéo. Cán chéo chủ yếu được sử dụng để đục lỗ và cán ống, cũng như cán các quả bóng thép có tiết diện định kỳ.
  • Quá trình thủng: Quá trình đục lỗ của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt hợp lý và tự động hơn. Toàn bộ quá trình xuyên ngang có thể được chia thành ba giai đoạn: quy trình không ổn định, quy trình ổn định và quy trình không ổn định khác.
  • Sự giãn nở nhiệt: Việc sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm các bước chính như gia nhiệt, giãn nở và hoàn thiện để biến phôi rắn thành ống hiệu suất cao.


2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch truyền thống:

  • Đục lỗ và lăn: Ống thép liền mạch truyền thống được sản xuất thông qua quá trình đục lỗ và cán, sử dụng phôi tròn đặc. Sau khi phôi được nung nóng trong lò quay, nó được đục lỗ bằng máy đục lỗ và sau đó được cán bằng máy nghiền trục gá nổi.
  • Xử lý nhiệt:Sau khi hình thành và định cỡ các ống thép liền mạch truyền thống, quá trình xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện tính chất cơ học và cấu trúc vi mô của chúng.


3. Sự khác biệt:

  • Dòng chảy kim loại:Sự khác biệt chính giữa cán chéo và cán dọc và cán chéo là dòng chảy của kim loại. Trong quá trình cán chéo, hướng dòng chảy của kim loại biến dạng tạo thành một Góc với hướng chuyển động của cuộn công cụ biến dạng và kim loại quay quanh trục của chính nó ngoài việc di chuyển về phía trước.
  • Mức độ tự động hóa:Quá trình đục lỗ của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt đã được tự động hóa, trong khi quy trình sản xuất ống thép liền mạch truyền thống có thể bao gồm nhiều thao tác thủ công hơn.
  • Xử lý nhiệt và hoàn thiện:Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm các bước xử lý nhiệt và hoàn thiện bổ sung để đảm bảo tính chất cơ học và độ chính xác về kích thước của ống.

 

Những khác biệt này giúp ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có thể có hiệu suất và hiệu quả cao hơn trong một số ứng dụng.

EN 10210 SEAMLESS HOLLOW SECTION

EN 10210 SEAMLESS PIPE

Chú phổ biến: ống liền mạch mở rộng nóng, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả

Gửi yêu cầu