1. Tại sao nó lại uốn cong: Tất cả đều bắt nguồn từ một điều
Bản chất của uốn là "sự phân bố ứng suất bên trong không đồng đều + sự bất đối xứng của ngoại lực/hiệu ứng nhiệt". Trong quá trình tạo hình, hàn và xử lý nhiệt đường ống, nếu có sự chênh lệch nhiệt độ, chênh lệch biến dạng hoặc chênh lệch cấu trúc vi mô theo hướng chu vi hoặc hướng dọc ở bất kỳ giai đoạn nào, nó sẽ để lại ứng suất dư không đối xứng bên trong đường ống; sau khi giải phóng ứng suất, đường ống sẽ uốn cong về một bên với ít ứng suất hơn.
Bạn có thể nghĩ theo cách này: Các "cạnh" của thành ống co lại/biến dạng khác nhau. Nó giống như một tấm ván ướt, một mặt khô nhanh hơn mặt kia. Sau khi khô, nó sẽ cong lại một cách tự nhiên.
II. Những bước sản xuất nào đã sai (xác định từng bước một)?
| Bước chân | Nguyên nhân điển hình | Dấu hiệu |
| Nguyên liệu thô | Ứng suất dư do cán tấm chưa được giải phóng; sự phân chia thành phần (C, Mn không đồng đều); | chênh lệch độ dày thành bên Sau khi tạo thành một đường ống, ứng suất được giải phóng và toàn bộ đường ống uốn cong một cách tự nhiên |
| Hình thành (ưu tiên) | Trục tạo hình bị mòn, lực ép không đều, lệch đường tâm khuôn; lực căng tháo không đủ, tấm dẫn hướng cấp liệu bị lệch khiến dải thép đi vào vùng tạo hình một góc; uốn trước không đủ, khoảng cách JCO/mở khuôn không hợp lý | Độ giãn dài không đều ở cả hai phía của phôi ống, độ lệch uốn tích lũy so với lần vượt qua đầu tiên, trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến biến dạng xoắn ốc |
| Hàn (nổi bật nhất) | Hàn một mặt-với nhiệt đầu vào tập trung, độ co làm mát của đường hàn lớn hơn nhiều so với vật liệu nền, ống uốn về phía đường hàn (tức là "uốn cong hàn"); nhiệt lượng truyền vào không đều ở cả hai mặt của mối hàn-hai mặt; chiều cao vượt quá không đối xứng của đường hàn bên trong và bên ngoài tạo thành "hiệu ứng sườn"; biến dạng hàn đầu ống không khớp khiến đầu ống bị cong |
Uốn theo hướng về phía đường hàn |
| Xử lý nhiệt/làm mát | Làm mát bằng nước cục bộ (chẳng hạn như kiểm tra nhiệt thủ công với phun nước cục bộ), chênh lệch nhiệt độ lớn giữa lên/xuống/trái/phải | Chênh lệch nhiệt → ứng suất nhiệt → uốn tổng thể |
| Reaming / áp lực nước | Thông số doa không đúng, tốc độ biến dạng dọc trục không đồng đều; phân phối lại ứng suất dư sau khi thử áp lực nước | Tiếp xúc với khả năng uốn cong hoặc tạo ra biến dạng mới |
| Tự làm thẳng | Trục lăn làm thẳng bị lệch hoặc bị mòn nghiêm trọng, áp suất giữa ba con lăn không đồng đều và khoảng cách giữa các con lăn quá lớn | Làm thẳng nhiều hơn → uốn cong nhiều hơn / uốn cong phần cuối / độ không tròn- cục bộ |
| Máy kiểm soát đường kính | Hiệu chuẩn thiết bị không đáng tin cậy, lắp ráp và điều chỉnh không đúng cách | Sự uốn cong quá mức xảy ra ngay sau khi đầu ra đường dây |
| Nâng/xếp chồng | Không đủ điểm đỡ cho đường ống dài (ít điểm nâng), lớp xếp chồng quá mức |
Trọng lượng khiến nhựa bị cong do trọng lực (nguyên nhân bên ngoài) |
Để bổ sung cho sự đồng thuận trong ngành: Do thực tế là hầu hết tất cả các con lăn trên dây chuyền sản xuất không thể căn chỉnh hoàn hảo theo một đường thẳng, nên những sai lệch nhỏ hơn trong việc sắp xếp các con lăn cho các ống dài hơn có nhiều khả năng bị khuếch đại thành những khúc cua rõ ràng - đây là hệ số khuếch đại cố hữu đối với việc uốn các ống dài có đường kính-lớn và cũng là lý do để thêm khoảng cách cuộn và số lượng cuộn trong kế hoạch làm thẳng tiếp theo.
III. Cách tránh (Phòng ngừa được ưu tiên, kiểm soát-toàn bộ chuỗi)
- Nguồn: Kiểm soát ứng suất dư của dải tấm và độ đồng đều của độ dày thành, đồng thời kiểm tra chênh lệch độ dày thành bên trước khi cho ăn;
- hình thành: Đảm bảo sự thẳng hàng của khuôn và độ chính xác của hệ thống con lăn, đảm bảo đủ độ uốn trước{0}}, các thông số JCO hợp lý, độ căng khi tháo ổn định và không có sai lệch khi cấp liệu;
- Hàn: Kiểm soát tính đối xứng của nhiệt cấp vào ở mặt trong và mặt ngoài, đảm bảo xử lý ủ đủ mức cho đường hàn (ủ không đủ sẽ dẫn đến ứng suất nhiệt dư ở phía đường hàn, uốn cong cùng hướng với đường hàn sau khi nguội); Đảm bảo chiều cao đường hàn đồng đều;
- Làm mát/Xử lý nhiệt: Tránh làm mát nhanh cục bộ, giữ chênh lệch nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt bằng nhau trong vòng 15 độ và đảm bảo tốc độ gió đồng đều trên bệ làm mát;
- Bảo trì máy làm thẳng: Thay thế các con lăn làm thẳng kịp thời, giữ nguyên áp suất và góc con lăn của ba con lăn;
- Cách trình bày: Tăng số lượng và khoảng cách các con lăn định hình/hàn để bù đắp độ lệch tích lũy của đường lăn;
- hậu cần: Sử dụng nhiều điểm hỗ trợ để nâng (ống dài Lớn hơn hoặc bằng 2 điểm hỗ trợ), kiểm soát lớp xếp chồng và cất giữ gọn gàng.
