Tổng quan về quy trình sản xuất ống hàn ERW:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: cuộn cán nóng được chọn làm nguyên liệu thô và được xử lý trước bằng cách tháo cuộn, làm thẳng, cắt đầu và đuôi, hàn đối đầu và cắt cạnh.
2. Tạo hình: Dải thép đã qua xử lý trước được tạo hình thành ống bằng máy tạo hình.
3. Hàn: Sử dụng hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao, cạnh của ống trống được làm nóng và nóng chảy, và quá trình hàn áp suất được thực hiện dưới tác động của cuộn đùn.
4. Loại bỏ gờ: Sau khi hàn xong, sử dụng thiết bị tháo gờ hàn để loại bỏ gờ hàn bên trong và bên ngoài tại mối hàn.
5. Định cỡ và làm thẳng: định cỡ và làm thẳng ống thép hàn để đảm bảo độ chính xác và độ thẳng của nó.
6. Kiểm tra và thử nghiệm: kiểm tra và thử nghiệm các ống thép thành phẩm để đảm bảo chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
7. Lớp phủ và đóng gói: Khi cần thiết, ống thép được phủ để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng, đồng thời được đóng gói để vận chuyển và lưu trữ.
Quy trình chi tiết của ống hàn ERW được giới thiệu
Chuẩn bị nguyên liệu
1. Lựa chọn thép cuộn: Việc lựa chọn thép cuộn cán nóng đạt tiêu chuẩn làm nguyên liệu thô, chất lượng thép cuộn ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất tiếp theo và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
2. Rút cuộn và san phẳng: cuộn thép được tháo cuộn và san phẳng bằng máy san lấp mặt bằng để loại bỏ sự uốn cong và cong vênh của cuộn thép trong quá trình cán và vận chuyển để đảm bảo độ phẳng của tấm thép.
3. Cắt đầu, đuôi và hàn đối đầu: cắt phần đầu và đuôi của cuộn thép, loại bỏ phần không đủ tiêu chuẩn, sau đó thực hiện hàn đối đầu cuối trên tấm thép và nối nhiều cuộn thép thành một tấm thép dài.
4. Lưỡi cắt: Cắt hai cạnh của tấm thép thông qua máy cắt sao cho chiều rộng của tấm thép đáp ứng yêu cầu sản xuất, đồng thời đảm bảo độ song song và độ nhẵn của cạnh tấm thép.
đúc
1. Uốn cạnh: Máy uốn trước dùng để uốn trước 2 mép của tấm thép, sao cho mép tấm thép có độ cong nhất định, từ đó dễ dàng tạo thành ống ở những lần đúc tiếp theo. quá trình.
2. Tạo hình: Tấm thép uốn trước được tạo hình bằng máy tạo hình. Máy tạo hình bao gồm nhiều con lăn tạo hình. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách và góc của các con lăn tạo hình, tấm thép dần dần được uốn thành hình ống. Trong quá trình đúc, cần đảm bảo đường kính, độ dày thành và hình dạng của ống thép đáp ứng yêu cầu sản xuất.
hàn
1. Hàn tần số cao: Ống thép định hình được đưa đến máy hàn tần số cao để hàn. Máy hàn tần số cao sử dụng hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao để làm nóng và làm nóng chảy kim loại trên mép ống thép và thực hiện hàn áp lực dưới tác động của cuộn đùn. Trong quá trình hàn cần đảm bảo dòng điện hàn, điện áp, tần số và các thông số khác ổn định để đảm bảo chất lượng mối hàn.
2. Làm mát và bảo dưỡng mối hàn: Sau khi hàn xong, mối hàn cần trải qua giai đoạn làm nguội và đóng rắn để đảm bảo độ bền và tính ổn định của mối hàn.
Xử lý bài
1. Loại bỏ các gờ: Sau khi hàn xong, có thể tạo ra một số gờ và chỗ phồng trong mối hàn. Bạn cần sử dụng thiết bị loại bỏ gai hàn để loại bỏ các gờ, chỗ phồng này để đảm bảo chất lượng bề mặt của ống thép.
2. Định cỡ và làm thẳng: định cỡ và làm thẳng ống thép hàn để điều chỉnh đường kính, độ dày thành và độ thẳng của ống thép và các thông số khác sao cho đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Phát hiện và kiểm tra khuyết tật: Ống thép thành phẩm được kiểm tra và thử nghiệm để kiểm tra xem có khuyết tật bên trong và bề mặt của ống thép hay không. Các phương pháp kiểm tra thường được sử dụng bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra hạt từ tính, v.v.
4. Cắt và đánh dấu: cắt ống thép dài theo chiều dài cần thiết theo nhu cầu, đồng thời đánh dấu số nhận dạng, số lô và các thông tin khác trên bề mặt của ống thép.
5. Lớp phủ và đóng gói: Ống thép được phủ theo nhu cầu để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng. Cuối cùng, ống thép thành phẩm được đóng gói để vận chuyển và lưu kho.
Kiểm soát chất lượng
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, cần phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm. Thông qua việc sử dụng các thiết bị và phương tiện kiểm tra tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
