NHIỆT ĐỘ HÀN CỦA BỒN XOẮN

Thiên Tân Lefin Industrial Co., Ltd là một trong những nhà sản xuất và cung cấp nhiệt độ hàn của bồn xoắn ốc có kinh nghiệm nhất ở Trung Quốc. Xin vui lòng mua nhiệt độ hàn chất lượng cao của bồn xoắn ốc từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.

Nhiệt độ hàn của ống xoắn ốc là thông số quy trình quan trọng quyết định độ bền, độ dẻo dai, hình dạng và khả năng chống nứt của mối hàn. Nó phải được kiểm soát chính xác. Nhiệt độ không thích hợp sẽ trực tiếp dẫn đến những khiếm khuyết nghiêm trọng như độ thẩm thấu không hoàn toàn, vết cháy-, vết nứt và cấu trúc hạt thô.

1. Nhiệt độ bể hàn (Lõi)

• Thép cacbon-thấp (Q235B, v.v.):1250–1460 độ (đủ để hàn xuyên có độ dày thành 3–5mm)

• Thép cường độ-cao (X70/X80):1300–1500 độ (yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt trước/giữa các lớp phù hợp)
• Cửa sổ nhiệt độ:Phải duy trì ổn định trên vạch đông đặc của vật liệu và dưới nhiệt độ quá nóng, đảm bảo sự kết hợp tốt, không bị cháy quá mức và không bị thâm nhập không hoàn toàn

2. Nhiệt độ gia nhiệt trước (cần thiết đối với thép có thành dày-có thành dày/nhiệt độ{2}}thấp/cao-cường độ)

• Thép cacbon:80–150 độ (tăng lên 100–150 độ khi nhiệt độ môi trường dưới 0 độ)
• Thép-cường độ cao/tường dày-(＞12mm):150–250 độ
• Mục đích:Để giảm tốc độ làm mát, giảm thiểu độ cứng của cấu trúc và ngăn ngừa nứt nguội

3. Nhiệt độ giữa các lớp (chìa khóa cho hàn nhiều lớp nhiều lớp)

• Thép cacbon:Nhỏ hơn hoặc bằng 250 độ, thường được kiểm soát trong khoảng 80–150 độ
• Thép cường độ-cao:150–200 độ (không quá 300 độ, để tránh hạt bị thô)
• Mục đích:Để đảm bảo sự kết hợp giữa các lớp, hãy kiểm soát cấu trúc vi mô của vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm ứng suất dư

4. Sau{1}}nhiệt độ xử lý nhiệt/làm nguội chậm mối hàn

• Xử lý loại bỏ hydro:Giữ ở nhiệt độ 250–350 độ trong hơn hoặc bằng 2 giờ (đối với-thép cường độ cao/các bộ phận có tường dày-)
• Ủ:600–700 độ (cải thiện độ dẻo dai, loại bỏ căng thẳng)

1. Nhiệt độ quá cao (đầu vào nhiệt quá mức)

• Sự hình thành mối hàn:Bể nóng chảy lớn, sắt tràn → cháy-, mối hàn, chiều cao quá mức, độ lõm bề mặt
• Tính chất cơ học:Chậmlàm nguội → hạt thô, độ dẻo/dẻo giảm đột ngột, khả năng chống nứt giảm
• Rủi ro khiếm khuyết:Dễ bị nứt nóng, cháy quá mức, oxy hóa giữa các hạt, làm mềm ở vùng ảnh hưởng nhiệt

2. Nhiệt độ không đủ (nhiệt đầu vào không đủ)

• Sự hình thành mối hàn: Sbể nóng chảy trung tâm, tính lưu động kém → thâm nhập không hoàn toàn, phản ứng tổng hợp không hoàn toàn, bao gồm xỉ, độ xốp của khí
• Tính chất cơ học:Làm nguội nhanh → martensite cứng lại, độ cứng tăng cao, nguy cơ nứt nguội tăng đáng kể
• Tính chất cơ học:Đạt tiêu chuẩn về độ bền nhưng độ dẻo dai kém, nguy cơ gãy giòn cao

3. Biến động nhiệt độ/không đồng đều

• Dẫn đến chiều rộng mối hàn không nhất quán, chiều cao mối hàn không đồng đều, sai lệch, tập trung ứng suất và dễ gây ra các vết nứt muộn.

1. Hàn cảm ứng tần số cao (Quy trình sản xuất ống chính)

• Điều chỉnh cốt lõi:Tần số kích thích + Công suất

1. Tần số (100–400 kHz):Tần số ↑ → Hiệu ứng da ↑ → Nhiệt độ trở nên tập trung hơn và nhiệt độ ↑
2. Quyền lực:Dòng điện/Điện áp ↑ → Nhiệt điện ↑ → Nhiệt độ ↑
3. Mạch điều chỉnh:Thay tụ C, cuộn cảm L

• Điều chỉnh phụ trợ:Tốc độ hàn

1. Tốc độ ↓ → Nhiệt lượng đầu vào trên mỗi đơn vị chiều dài ↑ → Nhiệt độ ↑; ngược lại, nhiệt độ ↓

• Kiểm soát khoảng cách:Khoảng cách đường hàn 1–3 mm; Khoảng cách quá mức → Không đủ nhiệt; Quá nhỏ → Quá nóng và gây bỏng

2. Hàn hồ quang chìm (Đường kính lớn/Ống thành dày)

• Dòng điện hàn (Ảnh hưởng chủ yếu đến độ sâu thâm nhập)

1. Hiện tại ↑ → Độ sâu thâm nhập ↑, Nhiệt độ ↑; ngược lại ↓ (Hàn trong: 650–750A, Hàn ngoài: 700–800A)

• Điện áp hàn (Ảnh hưởng đến chiều rộng mối hàn)

1. Điện áp ↑ → Chiều dài hồ quang ↑, Chiều rộng mối hàn ↑, Phân bố nhiệt độ phân tán hơn; Sử dụng dòng điện phù hợp

• Tốc độ hàn (Ảnh hưởng đến tổng lượng nhiệt đầu vào)

1. Tốc độ ↑ → Nhiệt đầu vào ↓, Nhiệt độ ↓, Chiều rộng mối hàn/Nhô ra ↓; Ngược lại ↑

Tốc độ cấp dây:

Cấp dây ↑ → Phần nhô ra ↑, Đầu vào nhiệt tương đối ↑

3. Phương pháp điều chỉnh phụ trợ chung

• Làm nóng sơ bộ / Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp

1. Làm nóng sơ bộ bằng ngọn lửa/điện, với-giám sát thời gian thực bằng nhiệt kế hồng ngoại
2. Hàn nhiều lớp ống có thành dày:-nhiệt độ giữa các lớp không thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt trước, loại bỏ kịp thời xỉ hàn

• Bồi thường môi trường

1. Nhiệt độ thấp (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Điều khiển vòng lặp khép kín thông minh

1. Đo nhiệt độ hồng ngoại → Phản hồi PLC → Tự động điều chỉnh dòng điện/vận tốc, duy trì nhiệt độ trong phạm vi ±10 độ

1. Đặt đường cơ sở:Tham khảo các thông số kỹ thuật của quy trình theo độ dày vật liệu/thép để xác định nhiệt độ bể nóng chảy, nhiệt độ gia nhiệt trước/lớp xen kẽ.

2. Điều chỉnh thô:Đặt các giá trị ban đầu cho dòng điện/công suất, điện áp và tốc độ, đồng thời tiến hành kiểm tra hàn để quan sát bể nóng chảy.

3. Tinh chỉnh:

• Bể tan chảy nhỏ, thâm nhập không đầy đủ → Tăng dòng điện/công suất, giảm tốc độ
• Bể nóng chảy lớn, đốt cháy-→ Giảm dòng điện/công suất, tăng tốc độ
• Chiều rộng nóng chảy không đủ → Tăng điện áp, điều chỉnh tốc độ nhỏ

4. Giám sát:Sử dụng phép đo nhiệt độ hồng ngoại để theo dõi quá trình làm nóng sơ bộ/lớp xen kẽ/đường hàn, đảm bảo nhiệt độ vẫn ở trong cửa sổ.

5. Xác minh:Kiểm tra bằng mắt +-thử nghiệm không phá hủy (UT/RT), tối ưu hóa các thông số cho đến khi đạt mức ổn định và đủ tiêu chuẩn.

• Thiếu sự thâm nhập/sự hợp nhất dưới kích thước:↑ Dòng điện, ↓ Tốc độ, Đảm bảo độ sạch của rãnh, Khoảng cách kiểm soát
• Đốt cháy-/Tung tóe:↓ Dòng điện, ↑ Tốc độ, Giảm góc xiên rãnh, Điều khiển cấp dây
• Vết nứt lạnh: ↑Làm nóng trước/nhiệt độ giữa các lớp,-khử cacbon sau mối hàn, Giảm tốc độ làm mát
• Hạt thô, độ dai kém:Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào, Tránh quá nhiệt, Nhiệt độ giữa các lớp hợp lý