Thông tin cơ bản
Ống thép MS SSAW
Kích thước:219,1 mm-3048mm (8"-120")
Độ dày của tường:5.0mm-25.4mm (0.197"-1")
Chiều dài: 3m-50m
Đầu ống:Đầu trơn, Đầu vát, Đầu có rãnh cho đường kính nhỏ.
Lớp phủ:Ống trần, sơn Epoxy, FBE, sơn vecni, 3LPE, 3LPP
Các loại:
Ống dẫn động (đóng cọc):ASTM A252 GR.2, GR.3
Ống nước:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Ống dẫn dầu khí (Line Pipe):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Ống kết cấu chung:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Ưu điểm của ống SSAW so với ống thép liền mạch là gì?
những lợi thế:
1. Hiệu quả và chi phí sản xuất:
- Ống SSAW có ưu điểm là quy trình sản xuất đơn giản, chi phí vận hành và chi phí vận hành thấp.
2. Khả năng thích ứng:
- Ống SSAW có thể được sản xuất từ cùng một dải thép có chiều rộng khác nhau để sản xuất các đường kính khác nhau, đặc biệt dải thép hẹp có thể sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính lớn.
3. Phân bố cường độ và ứng suất:
- Khi chịu áp suất bên trong, ứng suất tổng hợp tại mối hàn của ống SSAW bằng 60-85% ứng suất chính của ống hàn thẳng. Điều này có nghĩa là dưới cùng một áp suất làm việc, độ dày thành ống hàn xoắn ốc có cùng đường kính có thể giảm so với ống hàn thẳng, do đó cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu và khả năng chịu lực của ống thép.
4. Khả năng chống biến dạng và chống hư hỏng:
- Ống SSAW có khả năng chống biến dạng, chống hư hỏng cao hơn khi chịu các tải trọng, tải trọng va đập phức tạp.
5. Lĩnh vực ứng tuyển:
- Ống SSAW chủ yếu được sử dụng làm đường ống dẫn dầu và khí tự nhiên, ống thép cho các công trình dân dụng, bến tàu, cầu và các loại cọc móng khác. Do hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và khả năng đáp ứng nhu cầu ống thép đường kính lớn nên ống SSAW có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực vận chuyển dầu khí.
Đặc điểm của ống MS SSAW
- Tính linh hoạt trong sản xuất:Quy trình sản xuất ống SSAW có tính linh hoạt cao và có thể sản xuất các ống thép có đường kính lớn và độ dày thành khác nhau, phù hợp để vận chuyển khối lượng lớn dầu khí.
- Hiệu quả chi phí: Do sử dụng cuộn dây hẹp (tấm) chi phí thấp để sản xuất hàn liên tục ống hàn đường kính lớn, quy trình sản xuất ống SSAW đơn giản, chi phí vận hành thấp, lợi thế vận hành chi phí thấp.
- Chất lượng mối hàn:Ống SSAW áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt và các mối hàn được kiểm tra bằng máy đo hư hỏng tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy của các mối hàn xoắn ốc.
- Ứng dụng rộng rãi: Ống SSAW được sử dụng rộng rãi trong khí đốt tự nhiên, dầu khí, công nghiệp hóa chất, điện, nhiệt, cấp thoát nước, sưởi ấm bằng hơi nước, ống thép áp lực cho nhà máy thủy điện, sản xuất nhiệt điện, nước và các đường ống truyền tải đường dài khác và đóng cọc, nạo vét , cầu, kết cấu thép và các lĩnh vực kỹ thuật khác.
- Đảm bảo chất lượng:Chất lượng của ống SSAW phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu thô và độ chính xác của từng bước sản xuất. Các nhà sản xuất tuân theo các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất và thực hiện nhiều thử nghiệm khác nhau để đảm bảo rằng đường ống đáp ứng mọi tiêu chuẩn ngành.
- Tiêu chuẩn quốc tế:Ống SSAW triển khai API tiêu chuẩn quốc tế{0}}L, trong đó nêu rõ các yêu cầu đối với ống thép dùng để vận chuyển chất lỏng và khí, bao gồm kích thước, thành phần hóa học và tính chất cơ học của ống.
Các bước chính trong sản xuất ống MS SSAW là gì?
1. Kiểm nghiệm nguyên liệu:
- Nguyên liệu thô bao gồm thép dải, dây và chất trợ dung đều trải qua quá trình kiểm tra lý hóa nghiêm ngặt để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
2. Xả cuộn và làm phẳng:
- Dải thép trước tiên được tháo ra và làm phẳng để loại bỏ mọi nếp gấp hoặc biến dạng ban đầu.
3. Cắt và tạo hình:
- Tấm thép được cắt dọc mép và cuộn xoắn ốc dọc theo dây chuyền sản xuất tạo thành dạng ống cơ bản.
4. Hàn cắt mông:
- Ống SSAW được hàn bằng công nghệ hàn hồ quang chìm 2 mặt tiên tiến. Điều này bao gồm hàn trước, hàn bên trong và hàn bên ngoài để đảm bảo độ bền và tính liên tục của mối hàn. Sau khi hàn xong, ống được cắt theo chiều dài yêu cầu bằng công nghệ cắt plasma, đảm bảo độ chính xác và đúng quy cách.
5. Hàn:
- Hàn bằng công nghệ hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc đôi, sử dụng máy hàn Lincoln tiên tiến mang lại thông số kỹ thuật hàn ổn định cho hàn bên trong và bên ngoài.
6. Phát hiện siêu âm:
- Kiểm tra siêu âm liên tục để kiểm tra các khuyết tật của đường hàn và đảm bảo độ bao phủ 100% NDT. Nếu phát hiện lỗi, hệ thống báo động và đánh dấu tự động sẽ được kích hoạt để điều chỉnh quy trình và loại bỏ lỗi.
7. Cắt plasma:
- Dùng máy cắt plasma khí cắt ống xoắn ốc thành từng đoạn đơn.
8. Kiểm tra hàng loạt:
Sau khi cắt, mỗi lô ống phải được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy và chất lượng bề mặt của mối hàn, sau đó là kiểm tra không phá hủy để đảm bảo ống đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất.
9. Xem xét và kiểm tra thủ công:
- Bất kỳ dấu hiệu khiếm khuyết siêu âm nào đều được xem xét thủ công bằng cách sử dụng kiểm tra siêu âm và tia X. Nếu tìm thấy lỗi, hãy sửa nó và kiểm tra lại cho đến khi xác nhận rằng lỗi đã được loại bỏ.
10. Khám X-quang:
- Đối với những khu vực mối hàn giáp mép và mối hàn xoắn ốc giao nhau, mối nối D được chụp X-quang kỹ lưỡng, sử dụng tivi hoặc phim để đảm bảo nguyên vẹn.
11. Thử thủy lực:
- Mỗi đường ống được kiểm tra bằng áp lực nước, áp suất và thời gian được kiểm soát chặt chẽ bằng máy tính, mọi thông số kiểm tra đều được ghi lại và in tự động.
12. Xử lý đầu ống:
- Gia công đầu ống để đảm bảo độ thẳng đứng, vát chính xác và cạnh nhẵn để chuẩn bị cho việc sử dụng ống tiếp theo.
Chú phổ biến: ống ssaw ms, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả
