EN 10210 ỐNG THÉP HÌNH NÓNG

Thiên Tân Lefin Industrial Co., Ltd là một trong những nhà sản xuất và cung cấp ống thép hình nóng en 10210 giàu kinh nghiệm nhất ở Trung Quốc. Xin vui lòng mua ống thép hình nóng en 10210 chất lượng cao từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.

Giải thích chi tiết về các yêu cầu cụ thể đối với ống thép định hình nóng trong tiêu chuẩn EN 10210.

EN 10210-1 và EN 10210-2 là các tiêu chuẩn Châu Âu quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với các phần rỗng được hàn tạo hình nóng-của thép kết cấu hạt mịn và không hợp kim-được sử dụng trong kết cấu chịu lực. Những yêu cầu này rất toàn diện, đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của ống thép trong các công trình quan trọng như tòa nhà và Cầu.

Sau đây là các yêu cầu cốt lõi đối với ống thép trong tiêu chuẩn này, chủ yếu được chia thành nhiều khía cạnh:

• Phương pháp sản xuất:

Ống thép phải được tạo hình nóng. Điều này thường đề cập đến việc uốn các tấm thép hoặc dải thép ở nhiệt độ cao (thường cao hơn nhiệt độ kết tinh lại) và hàn chúng (thường sử dụng các quy trình hàn liên tục như hàn hồ quang chìm (SAW)), sau đó làm phẳng đường hàn thông qua các phương pháp cơ học, nhiệt hoặc kết hợp và định hình toàn bộ kích thước mặt cắt ngang.

• Mác thép:

Tiêu chuẩn này quy định các loại thép kết cấu hạt mịn và-không hợp kim-cụ thể. Các loại này được xác định bởi cường độ năng suất tối thiểu của chúng. Những cái phổ biến nhất bao gồm:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (đây là những loại được sử dụng rộng rãi nhất)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Ý nghĩa cấp độ: Ví dụ: S355J2H

▪ S: Thép kết cấu

▪ 355: Giới hạn chảy tối thiểu là 355 N/mm2

▪ J2, K2, J0, K0: thể hiện cấp độ bền va đập (cấp chất lượng)

▪ J: Năng lượng va đập 27J, nhiệt độ thử nghiệm 0 độ

▪ K: Năng lượng va đập 40J, nhiệt độ thử nghiệm 0 độ

▪ J0: Năng lượng va đập 27J, nhiệt độ thử nghiệm +20 độ (yêu cầu độ bền thấp hơn)

▪ N: Trạng thái lăn chuẩn hóa

▪ M: Trạng thái cán cơ nóng

▪ H: Biên dạng rỗng

Tiêu chuẩn có các quy định giới hạn trên nghiêm ngặt về thành phần hóa học (phân tích nấu chảy) của từng loại thép, chủ yếu bao gồm:

• Cacbon (C):

Nội dung được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo khả năng hàn và độ dẻo dai tốt.

• Mangan (Mn):

Tăng cường sức mạnh.

• Lưu huỳnh (S) và phốt pho (P):

Là tạp chất có hại, hàm lượng của chúng bị hạn chế ở mức rất thấp (ví dụ P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%) để tăng cường độ tinh khiết của thép và ngăn ngừa độ giòn nóng và độ giòn lạnh.

• Lượng cacbon tương đương (CEV):

Đây là chỉ số quan trọng dùng để đánh giá khả năng hàn và xu hướng đông cứng của thép. Lượng cacbon tương đương có công thức tính toán rõ ràng và giá trị giới hạn trên dựa trên cấp độ bền của thép. Ví dụ: CEV của S355J2H thường được yêu cầu phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,45%. CEV càng thấp thì nguy cơ nứt nguội khi hàn thép càng nhỏ.

Đây là cốt lõi để đảm bảo an toàn kết cấu. Tiêu chuẩn quy định các yêu cầu về hiệu suất tối thiểu cho từng cấp độ.

• Cường độ năng suất (ReH):

Đơn vị N/mm2. Đây là giá trị ứng suất mà tại đó vật liệu bắt đầu trải qua biến dạng dẻo rõ ràng. Ví dụ, cường độ chảy của ống thép S355 không được nhỏ hơn 355 N/mm2.

• Độ bền kéo (Rm):

Đơn vị N/mm2. Đây là ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được trước khi bị kéo ra. Tiêu chuẩn cũng quy định phạm vi độ bền kéo (ví dụ S355J2H là 470-630 N/mm2), không chỉ đảm bảo độ bền mà còn ngăn ngừa sự suy giảm độ dẻo dai do cường độ quá mức.

• Độ giãn dài sau đứt gãy (A):

Thể hiện dưới dạng phần trăm. Điều này thể hiện độ dẻo của vật liệu, tức là nó có thể giãn ra bao nhiêu trước khi đứt. Giá trị tối thiểu được xác định rõ ràng theo loại và độ dày của mẫu, đảm bảo vật liệu có khả năng biến dạng dẻo tốt.

• Năng lượng tác động (KV):

Đơn vị Jun (J). Đây là chỉ số quan trọng để đo độ dẻo dai của vật liệu, đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn ở nhiệt độ thấp. Tiêu chuẩn chỉ định giá trị năng lượng va chạm ở rãnh Charpy V{2}}tối thiểu (chẳng hạn như 27J hoặc 40J) ở nhiệt độ cụ thể theo cấp chất lượng (J2, K2, v.v.).

Tiêu chuẩn có những quy định cực kỳ chi tiết về sai lệch cho phép của kích thước bên ngoài của ống thép để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp của kết cấu.
• Dung sai của đường kính ngoài (D) và chiều dài cạnh (A, B)

• Dung sai độ dày thành (t): Thông thường ±10% độ dày thành danh nghĩa.

• Dung sai chiều dài (L)

• Độ elip: Giới hạn chênh lệch tối đa của đường kính ngoài của hai cạnh đối diện của mặt cắt ngang{0}}của ống tròn.

• Độ thẳng: Giới hạn độ cong (cung) của toàn bộ chiều dài ống thép.

Độ thẳng đứng (độ lệch góc phải) và độ lõm và độ lồi (độ phẳng) của ống hình chữ nhật vuông.

• Dung sai trọng lượng: Độ lệch cho phép giữa trọng lượng thực tế trên mét và trọng lượng lý thuyết.

• Tình trạng bề mặt:

Ống thép không được có khuyết tật gây hại cho việc sử dụng. Cho phép có những bất thường nhỏ trên bề mặt, các lớp vảy oxit mỏng hoặc rỉ sét do quá trình sản xuất (như cán nóng và giãn nở nóng) gây ra, miễn là độ sâu của chúng không vượt quá một nửa dung sai kích thước âm.

• Đường hàn:

Các đường hàn phải liên tục và đồng đều. Khe hở đường hàn có thể tồn tại, nhưng thường không thể vượt quá chiều cao quy định (ví dụ: đối với ống có t Lớn hơn hoặc bằng 3 mm, nếu khe hở nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm hoặc 10%t thì lấy giá trị nhỏ hơn).

• Xử lý khuyết tật:

Các khuyết tật bề mặt có thể được loại bỏ bằng cách mài, nhưng độ dày thành sau khi mài không được nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu cho phép. Không được phép sửa chữa hàn.

Nhà sản xuất phải tiến hành các thử nghiệm sau để chứng minh sản phẩm của mình tuân thủ các tiêu chuẩn và cung cấp các chứng nhận kiểm định tương ứng:
• Kiểm tra độ bền kéo: Xác minh cường độ chảy, độ bền kéo và độ giãn dài.

• Thử va đập: Kiểm tra năng lượng va đập (độ dẻo dai).

• Phân tích hóa học: Xác minh thành phần hóa học.

• Đo lường hình học: Xác minh dung sai kích thước và hình dạng.

• Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra chất lượng bề mặt.

• Thử nghiệm không{0}}phá hủy: chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm (UT), có thể được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong mối hàn và vật liệu cơ bản. Tiêu chuẩn quy định phạm vi thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận.

• Đánh dấu: Mỗi ống hoặc bó thép phải được đánh dấu rõ ràng, bền lâu và nội dung ít nhất phải bao gồm: tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, số tiêu chuẩn (EN 10210), mác thép, quy cách kích thước, số lô sản xuất, v.v.

• Hồ sơ: Nhà sản xuất phải cung cấp các giấy chứng nhận kiểm định hàng hóa theo tiêu chuẩn EN 10204, ví dụ:

3.1 Giấy chứng nhận: Công bố sản phẩm đạt yêu cầu tiêu chuẩn và đính kèm kết quả kiểm nghiệm của chính nhà sản xuất.

3.2 Giấy chứng nhận: Giấy chứng nhận do cơ quan kiểm tra độc lập với nhà sản xuất cấp, có thẩm quyền hơn.

Các yêu cầu của EN 10210 đối với ống thép tạo hình nóng-là một hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện. Nó đã được quy định chặt chẽ từ bốn khía cạnh: nguồn (thành phần hóa học), quy trình (công nghệ sản xuất), kết quả (tính chất cơ học, kích thước và hình dạng) và xác minh (thử nghiệm và kiểm tra).

1. Lựa chọn ống thép đạt tiêu chuẩn EN 10210 đồng nghĩa với việc bạn đã đạt được:
Tính chất cơ học có thể dự đoán và đáng tin cậy (sức mạnh, độ dẻo dai).
2. Khả năng hàn tuyệt vời làm giảm rủi ro khi hàn kết cấu.
3. Kích thước hình học chính xác tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế và lắp đặt kết cấu.
4. Hoàn thiện các tài liệu truy xuất nguồn gốc có chất lượng, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng của các dự án kỹ thuật hiện đại, đặc biệt là các dự án xây dựng và cơ sở hạ tầng-quy mô lớn.

Những yêu cầu nghiêm ngặt này đã khiến ống thép EN 10210 trở thành vật liệu được ưu tiên cho các lĩnh vực kết cấu nặng và quan trọng chẳng hạn như-các tòa nhà cao tầng, địa điểm thể thao, Cầu và cần cẩu cảng.