EN 10210 PHẦN RỖNG HÌNH THỨC NÓNG

Trong sản xuất ống thép, thermoforming là một quá trình tạo hình kim loại được hoàn thành trên nhiệt độ kết tinh lại. Cụ thể, công nghệ ép nóng bao gồm làm nóng các khớp nối của phụ kiện đường ống và sau đó làm nóng chúng bằng khuôn. Sau nhiều lần xử lý co nhiệt, các khớp nối của phụ kiện đường ống dần được hình thành. Cuối cùng, lõi bên trong được ép đùn và hợp nhất để tạo thành hình dạng thiết kế. Quá trình này có thể đạt được sự gia nhiệt cục bộ và biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, từ đó cải thiện hiệu suất đúc của vật liệu và giảm độ khó đúc.

Trong quy trình sản xuất ống thép, thermoforming thường bao gồm các bước sau:

1. Làm nóng phôi ống: nung phôi ống hoặc phôi thép đến nhiệt độ nhất định để đạt đến trạng thái nhiệt dẻo, thuận tiện cho quá trình đúc khuôn tiếp theo.
2. Thủng: Phôi ống rắn được gia nhiệt được đục lỗ thông qua máy đục lỗ để tạo thành ống rỗng.
3. Cán: ống đục lỗ được kéo dài trên máy cán sao cho đường kính và độ dày thành ống gần với kích thước hoàn thiện.
4. Giảm kích thước: tiếp tục định cỡ ống thông qua máy định cỡ, để nó đạt được kích thước chính xác của thành phẩm.
5. Làm nguội: Ống thép sau khi tạo hình cần được làm nguội để cố định hình dạng và kích thước.
6. Hoàn thiện: Xử lý bề mặt và hiệu chỉnh kích thước của ống thép được làm mát để đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Bởi vì ống thép định hình nhiệt được hình thành ở nhiệt độ cao nên có độ dẻo và độ dẻo tốt, có thể tạo ra các sản phẩm ống thép có độ bền cao và độ chính xác cao. Quá trình này đặc biệt thích hợp để sản xuất ống thép có đường kính lớn, thành dày hoặc hình dạng đặc biệt.

Ống thép định hình nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực vì độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn.

1. Lĩnh vực ô tô: Ống thép định hình nhiệt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, chủ yếu để sản xuất các bộ phận kết cấu thân xe, bảng điều khiển, bộ phận nội thất, v.v. Thông qua công nghệ ép nóng, các phụ tùng ô tô có độ bền cao, độ cứng cao và trọng lượng nhẹ có thể được sản xuất để cải thiện tính an toàn và tiết kiệm nhiên liệu của ô tô.
2. Ngành xây dựng: Trên nền tảng theo đuổi công trình xanh, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, ống thép định hình nhiệt được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các công trình công cộng lớn như Cầu, nhà cao tầng và sân vận động vì cường độ cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn sức chống cự.
3. Công nghiệp máy móc thiết bị: Ống thép định hình nhiệt còn đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo máy móc, thiết bị, đặc biệt là các thiết bị nặng cần chịu lực và áp suất rất lớn như máy xúc, máy xúc lật, cần cẩu,… có yêu cầu cực kỳ cao. về độ bền và độ dẻo dai của vật liệu.
4. Lĩnh vực hóa dầu: Ống thép định hình nhiệt được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất đường ống và thùng chứa, các thiết bị này cần có khả năng chống ăn mòn và chịu áp lực tốt thì ống thép định hình nhiệt chính là sự lựa chọn lý tưởng như vậy.
5. Ngành thiết bị gia dụng: Với sự cải thiện yêu cầu của người tiêu dùng về chất lượng và hình thức của các sản phẩm thiết bị gia dụng, các nhà sản xuất thiết bị gia dụng đã trở nên chọn lọc hơn trong việc lựa chọn vật liệu. Ống thép định hình nhiệt đã trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất các thiết bị gia dụng cao cấp nhờ khả năng định hình, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học tuyệt vời.

• Độ bền và độ dẻo dai cao hơn: Ống thép định hình nhiệt bị biến dạng nhựa ở nhiệt độ cao, hạt vật liệu được tinh chế và tính chất cơ học được cải thiện. Ống thép định hình nhiệt có độ bền kéo cao hơn, có thể tăng 2-3 lần, giúp kết cấu an toàn hơn.
• Giảm trọng lượng: Do độ bền vật liệu cực cao của ống thép định hình nhiệt, nhiều bộ phận tấm thép thông thường có thể được thay thế bằng ít vật liệu hơn, giúp giảm trọng lượng của xe một cách hiệu quả và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.
• Khả năng định hình tốt: Ống thép định hình nhiệt không dễ bị nhăn và gãy trong quá trình tạo hình, về cơ bản không bị bật lại, ổn định kích thước tốt.
• Giảm sử dụng vật liệu và chi phí: Ống thép định hình nhiệt có thể tạo thành các bộ phận phức tạp cùng một lúc mà không cần hàn, giảm việc sử dụng vật liệu và chi phí sản xuất.
• Cải thiện năng suất: không có vấn đề nứt và nhăn trong quá trình tạo hình nóng, giúp cải thiện năng suất, đặc biệt trong gia công thép cường độ cao, năng suất có thể tăng hơn 10%.
• Giảm đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng: Thermoforming có thể giảm trọng tải của máy ép, giảm đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng.
• Chống ăn mòn: Bề mặt của ống thép định hình nhiệt mịn hơn, giúp giảm sức cản của chất lỏng bên trong ống, nâng cao hiệu suất truyền động của ống và cũng cải thiện khả năng chống ăn mòn.
• Tuổi thọ dài: Do ống thép định hình nhiệt có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nên tuổi thọ sử dụng tương đối dài, giảm tần suất bảo trì và thay thế.
• Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Quy trình sản xuất ống thép định hình nhiệt có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, tỷ lệ tái chế ống thép cao hơn, giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường.