Phần rỗng điều trị nhiệt

Phần rỗng xử lý nhiệt đề cập đến quá trình xử lý nhiệt của các cấu hình rỗng (như ống thép, ống vuông, ống hình chữ nhật, v.v.) để cải thiện tính chất cơ học, cấu trúc tổ chức hoặc kháng ăn mòn. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết từ định nghĩa, mục đích, phương pháp xử lý, trường ứng dụng và các biện pháp phòng ngừa

1. Phần rỗng

Đề cập đến một phần rỗng của cấu hình kim loại, vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Các sản phẩm điển hình như ống tròn (CHS), ống vuông (SHS), ống hình chữ nhật (RHS), được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, máy móc, ô tô và các trường khác.

2. Điều trị nhiệt

Thông qua quá trình sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát, cấu trúc vi mô của vật liệu (như kích thước hạt, thành phần pha) đã được thay đổi, để điều chỉnh độ cứng, độ bền, độ bền, khả năng chống mài mòn và các tính chất khác.

1. Tối ưu hóa tính chất cơ học

• Cải thiện sức mạnh (như dập tắt + ủ) hoặc độ bền (như ủ).
• Loại bỏ ứng suất dư (ví dụ: ủ giảm căng thẳng).

2. Cải thiện hiệu suất xử lý

• Làm mềm vật liệu để xử lý lạnh tiếp theo (ví dụ như uốn lạnh, bùng phát).
• Điều chỉnh độ cứng để phù hợp với hàn, cắt và các quy trình khác.

3. Tăng cường khả năng chống ăn mòn

• Một số phương pháp xử lý nhiệt, chẳng hạn như xử lý dung dịch rắn bằng thép không gỉ, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn.

4. Đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể

• Ví dụ, ống dầu cần được chuẩn hóa hoặc tăng cường để đáp ứng các tiêu chuẩn API.

Sau đây là quy trình xử lý nhiệt phổ biến cho các hồ sơ rỗng:

1. Ủ

• Quá trình: Làm nóng đến nhiệt độ tới hạn ở trên (chẳng hạn như khoảng 800 độ đối với thép carbon), làm mát chậm sau khi cách nhiệt (làm mát lò).
• Hiệu quả: Loại bỏ công việc cứng, tinh chế hạt, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai.
• Ứng dụng: Khôi phục khả năng làm việc của ống thép sau khi vẽ lạnh/cuộn lạnh để giảm nguy cơ nứt tiếp theo.

2. Bình thường hóa

• Quá trình: Làm nóng đến nhiệt độ Austenitizing và làm mát không khí.
• Hiệu ứng: Cấu trúc đồng đều, cải thiện sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn.
• Ứng dụng: Nền tảng tăng cường điều trị hồ sơ rỗng cho các cấu trúc (như dầm hỗ trợ xây dựng).

3. Dọn dẹp & ôn hòa

• Quá trình: làm nguội (làm mát nhanh) sau đó ủ (làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn).
• Hiệu ứng: Cải thiện đáng kể cường độ (chẳng hạn như độ bền kéo lên tới 1000MPa), trong khi vẫn duy trì độ bền nhất định.
• Ứng dụng: Các thành phần cơ học tải cao (như xi lanh thủy lực, ống trục truyền).

4. Điều trị giải pháp

• Quá trình: Làm nóng đến nhiệt độ cao để hòa tan các yếu tố hợp kim, làm mát nhanh (chẳng hạn như làm mát nước).
• Tác dụng: Cải thiện khả năng chống ăn mòn (thép không gỉ) hoặc tăng cường lão hóa (hợp kim nhôm).
• Ứng dụng: Điều trị ăn mòn chống giữa các cấu hình rỗng bằng thép không gỉ (như đường ống hóa học).

5. Ủ căng thẳng căng thẳng

• Quá trình: nhiệt đến 500-650 độ và mát nhẹ.
• Hiệu quả: Loại bỏ ứng suất dư do hàn và làm việc lạnh, ngăn ngừa biến dạng và nứt.
• Ứng dụng: Các bộ phận cấu trúc rỗng hàn (như khung cầu).

1. Xây dựng và cơ sở hạ tầng

• Cấu trúc thép tòa nhà cao tầng, vì kèo cầu (cần độ bền và độ bền cao).

2. Ô tô và vận chuyển

• Các thành phần khung gầm, trục truyền động (làm nguội + xử lý ủ để tăng cường sức mạnh mệt mỏi).

3. Năng lượng và hóa chất

• Đường ống dầu khí (xử lý chuẩn hóa để đáp ứng tiêu chuẩn API), lớp lót lò phản ứng (xử lý giải pháp bằng thép không gỉ).

4. Sản xuất cơ học

• Xi lanh thủy lực và ghế ổ trục (ổn định chiều có chiều cao cao).

1. Kiểm soát nhiệt độ

• Nhiệt độ gia nhiệt của các vật liệu khác nhau (như thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ) rất khác nhau, đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác.

2. Tốc độ làm mát

• Làm mát không đồng đều trong quá trình làm nguội rất dễ gây biến dạng hoặc nứt, và nên chọn môi trường thích hợp (dầu, nước hoặc polymer).

3. Tính đồng nhất của phần

• Sự khác biệt về độ dày thành của các cấu hình rỗng có thể dẫn đến hiệu ứng xử lý nhiệt không nhất quán và cần phải tối ưu hóa phương pháp tải lò.

4. Xử lý theo dõi

• Sau khi xử lý nhiệt có thể tạo ra oxit, cần điều trị bằng ngâm hoặc phun cát.

1. Nguyên liệu thô: Thép carbon hoặc ống thép hợp kim thấp.

2. Điều trị bình thường hóa: Làm nóng đến 900 độ, làm mát không khí, để có được cấu trúc ngọc trai + ferrite đồng nhất.

3. Làm nguội + Nhiệt độ: Làm nóng đến 850 độ nước dập tắt, sau đó ủ 600 độ, được tăng cường sorbite, sức mạnh được cải thiện rất nhiều.

4. Kiểm tra: Kiểm tra độ cứng, phân tích kim loại, kiểm tra độ bền kéo để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn API 5CT.

Thông qua thiết kế quy trình chính xác, các hồ sơ rỗng được xử lý nhiệt có thể đáp ứng các nhu cầu đa dạng từ xây dựng đến máy móc cao cấp. Lõi là chọn sơ đồ xử lý nhiệt thích hợp theo các đặc điểm vật liệu, điều kiện dịch vụ và yêu cầu xử lý, đồng thời kiểm soát nghiêm ngặt các tham số quy trình để đảm bảo hiệu suất ổn định.

Tiêu chuẩn:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253,

GB/T 3094, GB/T 6728

JIS G3466, JIS G3101

Như 1163

API 5L
(SHS)OD: 20*20-1200*1200mmWT: 1.2mm -60 mm

(RHS)OD: 20*30-1200*1500mmWT: 1. 2-60 mm
(CHS) ERW:OD: 1/2inch - 24 inchWT: 21. 3-610 mm

(CHS) LSAW:OD: 406-1420 mmWT: 8-60 mm

(CHS) SSAW:OD: 219-4020 mmWT: 5-25. 4mm
Chiều dài: 4m, 6m, 12m hoặc theo yêu cầu của bạn

Loại góc:Bán kính góc, góc góc nhọn, góc góc phải

Ứng dụng:Cấu trúc thép nặng, kỹ thuật hàng không vũ trụ, đường sắt tốc độ cao, đóng tàu, cho máy móc, cho ô tô và tàu cao tốc, cho ngành công nghiệp hóa chất và nồi hơi, cho cầu.

Thương hiệu: Thép Lefin