En10217 ống thép

En 10217 ống thép

Tiêu chuẩn:EN 10217

Cấp: P195GH, P235GH, P265GH

Đường kính bên ngoài: 20-660 mm

Độ dày tường:1. 3-16 mm

Chiều dài: 5,8, m, 6m, 12m hoặc theo yêu cầu của bạn

Độ dày tường: ±5%

Xử lý bề mặt: Kết thúc trần, vẽ, dầu, mạ kẽm, 3PE, được phủ fbe ......

Các đặc điểm chính của ống thép EN10217
1. Vật liệu và hiệu suất
• Được làm bằng thép không hợp kim với độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
• Hiệu suất nén tuyệt vời, do kiểm soát quy trình hàn nghiêm ngặt, có thể đáp ứng nhu cầu vận chuyển chất lỏng áp suất cao.
• Bề mặt mịn và kích thước chính xác, phù hợp cho gia công chính xác (ví dụ như cắt, hàn, v.v.).

2. Kiểm tra và độ tin cậy
• Đảm bảo an toàn và độ tin cậy của sản phẩm thông qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (ví dụ: kiểm tra tác động, phân tích thành phần hóa học).

3. Phong cảnh ứng dụng
• Được sử dụng rộng rãi trong dầu, khí đốt, hóa chất và các ngành công nghiệp vận chuyển chất lỏng khác, cũng như hỗ trợ cấu trúc xây dựng.

EN 10217 Sản xuất và chế biến ống thép

1. Quá trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các ống thép EN 10217 được làm bằng thép không được phân loại làm vật liệu cơ bản, thường là các tấm hoặc dải thép, và phải chịu phân tích thành phần hóa học và kiểm tra chất lượng bề mặt để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn.

2. Quá trình đúc
• Đường ống hàn đường may thẳng (LSAW): Tấm thép được uốn thành một ống bằng cách tạo ra quy trình như UOE, JCOE hoặc RBE, sau đó được hàn bằng hàn hồ quang chìm hai mặt (SAW). Quá trình UOE phù hợp để sản xuất khối lượng lớn và quy trình JCOE linh hoạt hơn, đặc biệt là đối với các ống tường dày bằng thép cao.
• Ống hàn xoắn ốc (SSAW): Cuộn dây thép dải được hình thành một cách trực quan sau khi cân bằng và xử lý trước uốn, và được hàn bằng quá trình hàn hồ quang ngập nước, phù hợp với đường ống có đường kính lớn.
• Ống hàn điện trở (ERW): Việc sử dụng dòng điện tần số cao để làm nóng cạnh của phôi ống và hàn, phù hợp với ống có đường kính vừa và nhỏ, hiệu quả sản xuất cao.

3. Hàn và xử lý hậu kỳ
• Kiểm tra chất lượng mối hàn (như phát hiện lỗ hổng siêu âm và phát hiện tia X) được yêu cầu sau khi hàn.
• Một số ống thép cần được mở rộng để loại bỏ ứng suất dư hoặc để cải thiện tính chất cơ học thông qua xử lý nhiệt như bình thường hóa (N) và ủ (T).

4. Điều trị và kiểm tra bề mặt
• Điều trị đánh bóng bề mặt, thổi cát hoặc chống chất hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
• Phân tích thành phần hóa học nghiêm ngặt, kiểm tra tính chất cơ học và thử nghiệm không phá hủy

1. Cắt và hình thành
Cắt huyết tương, cắt laser hoặc cắt cơ học có thể được sử dụng để đảm bảo vết rạch trơn tru. Các ống hình như ống vuông cần được định hình bởi khuôn, chẳng hạn như ống tròn và ống vuông cần được hình thành nhiều lần dưới áp lực.

2. Hàn và kết nối
• Đà hàn hồ quang Argon hoặc hàn hồ quang ngập nước được khuyến nghị để tránh nguy cơ ăn mòn giữa các hạt có thể dẫn đến hàn tần số cao.
• Làm sạch bề mặt dầu trước khi hàn, và đánh bóng hạt hàn và xử lý chống ăn mòn sau khi hàn.

3. Vẽ lạnh và làm thẳng
Quá trình vẽ lạnh được sử dụng để điều chỉnh độ dày và đường kính tường, cần được kết hợp với chất bôi trơn để giảm ma sát; Máy điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh độ thẳng của đường ống và đảm bảo độ chính xác cài đặt.

EN 10217 Lưu trữ và sử dụng ống thép

Yêu cầu lưu trữ
1. Kiểm soát môi trường
• Lưu trữ trong kho khô, thông gió, chống mưa và chống nắng, tránh xa nguồn lửa và phương tiện ăn mòn.
• Ống phải được phân lập từ mặt đất với sự hỗ trợ (chiều cao được khuyến nghị lớn hơn hoặc bằng 20 cm) để tránh độ ẩm.

2. Sắp xếp mã
• Cùng mình: Thích hợp cho đường ống ngắn, cần sử dụng khung cố định để ngăn chặn lật đổ.
• Nằm thẳng: Đường ống dài nên được đặt trong các lớp và các lớp nên được đệm bằng vật liệu chống trượt (như miếng đệm cao su) để tránh biến dạng đùn.

3. Thực hiện bảo trì thường xuyên
• Kiểm tra xem lớp phủ chống-rust trên bề mặt còn nguyên vẹn. Nếu cần thiết, áp dụng dầu chống chất hóa hoặc đặt chất chống ẩm.
• Làm sạch bụi bề mặt mỗi quý để tránh rỉ sét oxy hóa.