Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép xoắn ốc có đường kính-lớn

Công ty TNHH công nghiệp Thiên Tân Lefin là một trong những nhà sản xuất và cung cấp dịch vụ phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép xoắn ốc có đường kính lớn-lớn nhất ở Trung Quốc. Vui lòng mua bản phân tích chất lượng cao về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép xoắn ốc có đường kính-lớn từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.

Chất lượng cốt lõi của ống thép xoắn ốc có đường kính-lớn (với đường kính thường lớn hơn hoặc bằng 219mm, là vật liệu chính được sử dụng trong cấp thoát nước, đường ống đô thị, móng cọc, đường ống dẫn dầu và khí đốt đường dài-và đường ống hóa học) nằm ở: độ chính xác về kích thước hình học, chất lượng mối hàn, hiệu suất vật liệu cơ bản, chất lượng lớp chống ăn mòn, chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài, khả năng chịu lực-và chống cháy nổ- hiệu suất, hiệu suất chống ăn mòn.

Tất cả các vấn đề về chất lượng đều tập trung ở tám khía cạnh: nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, thiết bị và dụng cụ, quy trình hàn, thông số tạo hình, xử lý tiếp theo, kiểm soát phát hiện, bảo quản và vận chuyển. Dưới đây, từng mục sẽ được phân tích sâu sắc từng mục một.

1. Vật liệu cơ bản của dải thép và cấp của nó

• Vật liệu không tương thích:Trộn Q235B, Q355B/C, L245, L360 và các loại khác, không đáp ứng các yêu cầu về cường độ chảy, độ bền kéo và năng lượng tác động ở nhiệt độ-thấp. Có nguy cơ đáng kể về sự cố -ổ trục áp suất và nứt-ở nhiệt độ thấp ở giai đoạn sau.
• Chất lượng luyện phôi thép:Lượng tạp chất cao, sự phân tách nghiêm trọng, hạt thô và hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho quá mức có thể gây ra sự phân tách, vết nứt và vết nứt dập của dải thép. Thân ống hình thành sẽ có những khuyết tật cố hữu.
• Quá thấp-Carbon tương đương:Sự mất cân bằng về tỷ lệ carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh và phốt pho có thể làm giảm khả năng hàn. Các đường hàn xoắn ốc dễ bị rỗ, nứt và không hợp nhất.

2. Thông số kỹ thuật dải thép và hình dạng tấm

• Dung sai độ dày quá mức:Độ dày của dải thép không đồng đều. Sau khi hình thành, độ dày thành ống và độ elip vượt quá tiêu chuẩn, dẫn đến nồng độ ứng suất trong quá trình tác dụng áp suất.
• Các uốn liềm, uốn sóng và gờ mép trên dải thép:Trực tiếp gây ra hiện tượng lệch trong quá trình tạo hình, các cạnh chồng lên nhau, các lỗ ống không-tròn và mối hàn lệch.
• Khuyết tật bề mặt của dải thép:Rỗ rỉ, vết trầy xước, vết lõm và lớp xen kẽ. Những khuyết tật này vẫn tồn tại trên cả bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống sau khi hình thành, trở thành điểm khởi đầu của sự ăn mòn và điểm yếu do ứng suất.

3. Khả năng tương thích vật liệu hàn
Nếu dây hàn, cấp thuốc hàn và vật liệu nền không khớp nhau sẽ dẫn đến độ bền mối hàn thấp hơn vật liệu nền, độ bền va đập không đủ, khả năng chống ăn mòn kém và đường hàns dễ bị nứt sau khi thử áp lực đường ống và sụt lún mặt đất.

1. Cài đặt thông số máy tạo hình
Các thông số cốt lõi của bộ phận tạo hình là góc tạo hình, tốc độ cấp liệu và mức nén của con lăn

• Độ lệch của góc hình thành:Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến bước và khe hở mối hàn. Góc quá mức hoặc không đủ sẽ dẫn đến chiều rộng mối hàn không đồng đều, sai lệch, khe hở quá mức hoặc không đủ.
• Áp lực con lăn hình thành không phù hợp: Áp suất không đủ dẫn đến độ bám dính kém và độ tròn của ống kém; áp suất quá cao gây ra hiện tượng cứng lại khi nguội và ứng suất dư bên trong, dẫn đến biến dạng tự nhiên và nứt ở giai đoạn sau.
• Điều chỉnh con lăn nắn thẳng và con lăn đứng không đúng cách:Dải thép chạy lệch tâm, gây ra sai lệch một bên, đường kính ống không đều ở hai đầu và thân ống bị uốn cong.

2. Độ chính xác và độ mòn của thiết bị

• TCác cuộn tạo hình, các cuộn dẫn hướng và các cuộn ép bị mòn nghiêm trọng, có sai lệch về độ đồng trục.Đai thép hoạt động với hiện tượng giật, dẫn đến độ ổn định tạo hình kém và đường kính, độ tròn và độ thẳng của ống vượt quá giới hạn dung sai.
• Độ cứng của khung máy không đủ.Khi sản xuất các ống có thành có đường kính lớn, đường kính dày,{1}}dày, khung máy sẽ bị biến dạng nhẹ, dẫn đến độ đồng nhất kém về kích thước hình học của toàn bộ lô ống.

3. Chất lượng kết nối dải thép từ đầu{1}}đến{2}}đầu
Các mối hàn dải thép phía trước và phía sau không ăn sâu hoàn toàn, có cặn xỉ bám vào và lệch vị trí. Sau khi bước vào quá trình tạo hình xoắn ốc, các khuyết tật kết nối kéo dài đến thân ống, gây ra mối nguy hiểm lớn về chất lượng.

Đối với các ống xoắn ốc có đường kính -lớn, phương pháp hàn hồ quang chìm tự động thường được sử dụng với cả bề mặt bên trong và bên ngoài được hàn ở cả hai mặt. Hàn là điểm kiểm soát cốt lõi cho chất lượng.

1. Thông số hàn
Mất cân bằng trong việc phối hợp dòng điện hàn, điện áp và tốc độ hàn:
- Dòng điện không đủ: thâm nhập nông, hợp nhất không hoàn toàn, thâm nhập không đầy đủ;
- Dòng điện quá mức: đường hàn cháy xuyên qua, hạt thô, vùng chịu nhiệt giòn, hình thành các vết nứt kết tinh;
- Tốc độ hàn quá nhanh: khí không thể thoát ra ngoài kịp thời dẫn đến xuất hiện các lỗ rỗ và xỉ; Tốc độ hàn quá chậm dẫn đến biến dạng lớn và ứng suất dư cao.

2. Khe hở mối hàn và độ lệch
- Sự chồng chéo và khe hở quá mức ở các cạnh của dải thép:-rỉ sau mối hàn và xẹp xuống;
- Độ lệch quá mức: giảm độ dày thành một bên, tập trung ứng suất trong quá trình tác dụng áp lực và rất có khả năng bị nứt ở vùng không thẳng hàng.

3. Môi trường hàn và kiểm soát quy trình
- Độ ẩm, mưa, vết dầu, rỉ sét, hơi ẩm trên mép dải thép: Trong quá trình hàn, hydro bị phân hủy, dẫn đến hydro-gây ra các vết nứt và lỗ chân lông;
- Chất hàn không đủ khô hoặc hấp thụ độ ẩm: Trực tiếp gây ra hiện tượng rỗ khí và xỉ trong mối hàn;
- Mối hàn không đồng nhất ở bên trong và bên ngoài hoặc độ lệch của súng hàn: Đường hàn trở nên lệch hình cung-và sự kết hợp một bên-kém.

4. Kiểm soát nhiệt-Vùng bị ảnh hưởng
Nếu nhiệt đầu vào hàn quá cao, vùng ảnh hưởng nhiệt-sẽ mở rộng, kích thước hạt sẽ trở nên thô, độ bền va đập sẽ giảm đáng kể và cấu trúc dễ bị nứt trong môi trường-nhiệt độ thấp và khi sụt lún mặt đất.

1. Độ chính xác của cưa:Lưỡi cưa bị mòn, lượng cấp liệu không ổn định, dẫn đến các gờ ở miệng ống, các góc xiên không đều và các mặt đầu bị nghiêng. Điều này dẫn đến sai lệch trong quá trình kết nối tiếp theo và khả năng bịt kín kém.

2. Gia công vát miệng ống:Để chống-ăn mòn và kết nối, cần có các góc xiên tiêu chuẩn. Góc vát và kích thước của cạnh sau không nhất quán dẫn đến chất lượng kém của các giao diện hàn tại chỗ-và có nguy cơ rò rỉ đáng kể.

3. Độ thẳng của thân ống có chiều dài cố định:Việc làm thẳng không đúng cách sẽ dẫn đến ống bị uốn cong và lệch quá mức. Điều này làm cho việc lắp đặt đường ống không thể căn chỉnh chính xác và gây ra ứng suất bất thường.

1. Hình thành và kéo dài:Đối với các ống có đường kính-lớn, việc kéo giãn cơ học thường được sử dụng để làm tròn chúng. Mức độ giãn không phù hợp có thể khiến thành ống bị giãn và mỏng, dẫn đến ứng suất bên trong; nếu không kéo dài thì độ tròn, hình elip sẽ không đạt tiêu chuẩn.

2. Điều trị giảm căng thẳng:Các ống xoắn ốc có thành dày,{1}}chất lượng cao có thành{0}}có ứng suất dư khi hàn lớn. Nếu không thực hiện biện pháp xử lý giảm lão hóa/căng thẳng, chúng sẽ biến dạng một cách tự nhiên trong quá trình bảo quản và sau khi chôn dưới lòng đất, đồng thời các vết nứt-vi mô sẽ mở rộng.

3. Quy trình sửa chữa:  Khi sửa chữa các khuyết tật, hàn ngẫu nhiên hoặc hàn nhiều lớp không được tiêu chuẩn hóa. Vùng hàn bị suy giảm chất lượng vật liệu và xuất hiện sự tập trung ứng suất, trở thành điểm yếu.

90% hoặc nhiều hơn các ống thép xoắn ốc có đường kính- lớn được sử dụng cho cấp thoát nước ngầm, dầu khí và các dự án đô thị. Lỗi trong quá trình loại bỏ hoàn toàn lớp chống ăn mòn -{4}} của đường ống.

1. Lướt sónglớp loại bỏ rỉ sét ce:Nếu quá trình loại bỏ rỉ sét bằng phun cát/phun bi không đạt mức Sa2.5 thì sẽ còn cặn oxit và rỉ sét, độ bám dính của lớp chống-ăn mòn kém và giai đoạn sau bị bong tróc, tách lớp, thủng do ăn mòn.

2. Chất lượng của vật liệu chống{1}}ăn mòn:Nguyên liệu thô kém hơn cho 3PE, 2PE, nhựa than đá epoxy, lớp lót vữa xi măng, v.v., khả năng chống lão hóa kém và hiệu suất tước catốt.

3. Quy trình thi công chống ăn mòn-:Độ dày lớp phủ không đồng đều, lớp phủ bị thiếu, đường hàn bị rỗng, lớp bọc không đủ và chiều rộng chồng chéo; Làm rỗng, nứt và chà nhám lớp vữa xi măng.

4. Môi trường nhiệt độ: Nhiệt độ thấp, độ ẩm cao, những ngày mưa trong quá trình thi công{0}}chống ăn mòn, lớp phủ bảo dưỡng kém, lực bám dính giảm đáng kể.

1. Thiếu thử nghiệm không{1}}phá hủy: Không có thử nghiệm tia X, tia siêu âm UT hoặc MT hạt từ tính nào được tiến hành. Các khuyết tật bên trong như vết nứt, mối hàn không hoàn chỉnh và cặn xỉ không được phát hiện. Có vấn đề tiềm ẩn tại thời điểm giao hàng.

2. Không-tuân thủ các Tiêu chuẩn kiểm tra áp suất:Không có thử nghiệm áp suất riêng lẻ nào được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia. Thời gian duy trì áp suất không đủ và không thể xác minh-khả năng chịu áp lực.

3. Thiếu kiểm tra quy trình:Không có-kiểm tra chi tiết đầu tiên hoặc lấy mẫu quy trình để tạo hình, hàn và chống-ăn mòn. Các thông số được điều chỉnh ngẫu nhiên và chất lượng lô dao động rất lớn.

4. Kiểm soát dung sai kích thước không đầy đủ:Không có thử nghiệm riêng lẻ nào được thực hiện đối với đường kính ống, độ dày thành ống, độ elip, độ thẳng và bước. Sản phẩm kém chất lượng được tung ra thị trường.

1. Bảo quản không đúng cách:Không có miếng đệm gỗ ở phía dưới, xếp chồng quá mức, trộn lẫn các thông số kỹ thuật khác nhau, làm phẳng và biến dạng thân ống và làm hỏng lỗ mở của ống.

2. Hoạt động nâng thô:Trực tiếp sử dụng dây thép để kẹp ống, điểm nâng không hợp lý, gây biến dạng thân ống, làm hỏng lớp chống ăn mòn và nứt miệng ống.

3. Bảo vệ vận chuyển không đầy đủ: Không có miếng đệm cao su, không cách ly giữa các đường ống, dẫn đến-trầy xước chống ăn mòn, biến dạng lỗ ống và uốn cong thân ống trong quá trình vận chuyển.
 

1. Nguyên liệu cơ bản + vật liệu hàn (sự thành lập)
2. Quy trình hàn hồ quang chìm và chất lượng mối hàn (điểm lỗi nghiêm trọng)
3. Các thông số tạo hình, độ chính xác của thiết bị, kích thước hình học (khả năng tương thích cài đặt)
4. Cấu trúc lớp chống ăn mòn và chất lượng loại bỏ rỉ sét (cuộc sống phục vụ)
5. Kiểm soát kiểm tra, hoàn thiện, nâng hạ và bảo quản (hỗ trợ sau{0}}cài đặt)